Quiz: Yellow Belt Lean — 25 Fragen

1. Quelle distinction décrit correctement les objectifs respectifs du Lean et du Six Sigma ?

A. Le Lean standardise les postes, tandis que le Six Sigma implique les collaborateurs dans les décisions

B. Le Lean réduit les gaspillages, tandis que le Six Sigma réduit la variabilité et les défauts

C. Le Lean réduit les défauts, tandis que le Six Sigma accélère les flux sans analyser les causes

D. Le Lean mesure la variabilité, tandis que le Six Sigma identifie la valeur ajoutée pour le client

Answer: (B)

Erklärung

Le Lean cherche à améliorer les flux en éliminant les gaspillages. Le Six Sigma s’intéresse statistiquement aux non-qualités et à la variabilité du processus.

2. Lequel des énoncés correspond à un principe du Lean ?

A. Augmenter les stocks afin de prévenir chaque rupture

B. Conserver les méthodes existantes lorsqu’elles donnent des résultats acceptables

C. Réduire les activités sans valeur ajoutée pour le client

D. Limiter l’amélioration aux seuls responsables de production

Answer: (C)

Erklärung

Un principe du Lean consiste à réduire les non-valeurs ajoutées. La démarche implique aussi tous les collaborateurs et considère que l’amélioration est continue.

3. Quelle séquence décrit le mieux la démarche DMAICS de résolution d’un problème ?

A. Mesurer, définir, contrôler, analyser, standardiser, puis innover

B. Définir, analyser, mesurer, standardiser, innover, puis contrôler

C. Déplacer, maintenir, analyser, inspecter, corriger, puis supprimer

D. Définir, mesurer, analyser, innover, contrôler, puis standardiser

Answer: (D)

Erklärung

DMAICS suit les étapes suivantes : définir le projet, mesurer les données, analyser le processus, innover avec un plan d’action Kaizen, contrôler les résultats et standardiser l’amélioration.

4. Lors d’un Gemba Walk, quelle action est la plus conforme à la méthode ?

A. Analyser uniquement les indicateurs de performance sans observer les activités concernées

B. Concevoir une solution depuis le bureau avant de consulter les opérateurs

C. Remplacer les procédures existantes sans recueillir l’expérience des équipes

D. Interroger les personnes proches du problème sur leurs tâches et leurs idées d’amélioration

Answer: (D)

Erklärung

Le Gemba Walk consiste à se rapprocher du lieu et des personnes concernés afin de comprendre leurs tâches, les problèmes rencontrés et leurs propositions d’amélioration.

5. Quelle succession correspond aux cinq étapes de la méthode 5S ?

A. Supprimer, Situer, Scintiller, Standardiser, Suivre

B. Supprimer, Standardiser, Situer, Scintiller, Suivre

C. Sélectionner, Stocker, Surveiller, Simplifier, Stabiliser

D. Situer, Supprimer, Standardiser, Suivre, Scintiller

Answer: (A)

Erklärung

Les cinq étapes sont Supprimer, Situer, Scintiller, Standardiser et Suivre. Elles visent à optimiser continuellement l’environnement de travail.

6. Un atelier produit davantage d’articles que nécessaire, qui restent ensuite inutilisés. De quel gaspillage Lean s’agit-il ?

A. Le transport inutile

B. Le temps d’attente

C. La surproduction

D. Le surstockage

Answer: (C)

Erklärung

Produire plus que nécessaire constitue une surproduction, qui fait partie des huit gaspillages Lean. Le surstockage désigne plutôt l’accumulation excessive de stocks.

7. Quelle distinction caractérise correctement la valeur ajoutée et la non-valeur ajoutée ?

A. La valeur ajoutée répond à une attente du client, tandis que la non-valeur ajoutée est subie et payée en plus par celui-ci.

B. La valeur ajoutée est imposée par l’entreprise, tandis que la non-valeur ajoutée est demandée par le client.

C. La valeur ajoutée correspond aux déplacements internes, tandis que la non-valeur ajoutée concerne la transformation du produit.

D. La valeur ajoutée regroupe les activités sans impact pour le client, tandis que la non-valeur ajoutée améliore directement le produit.

Answer: (A)

Erklärung

La valeur ajoutée regroupe les actions que le client souhaite payer. La non-valeur ajoutée correspond aux actions subies et payées en plus par le client.

8. Une entreprise souhaite concentrer son analyse sur les produits qui mobilisent le plus de ressources. Quel outil l’aide à définir ce périmètre d’action ?

A. Le diagramme SIPOC, en détaillant uniquement les déplacements des opérateurs

B. La matrice ABC/fmr, en ciblant les produits représentant la plus grande part du volume, du chiffre d’affaires ou des heures travaillées

C. Le diagramme de Pareto, en classant exclusivement les fournisseurs selon leur localisation

D. La méthode SMART, en transformant directement chaque produit en objectif quantifié

Answer: (B)

Erklärung

La matrice ABC/fmr permet de concentrer les efforts sur les produits qui représentent la plus grande part du volume de fabrication, du chiffre d’affaires ou des heures travaillées.

9. Quel est le rôle principal d’un diagramme SIPOC ?

A. Formuler des objectifs précis à intégrer dans un plan d’action

B. Décrire un processus dans son ensemble, des fournisseurs jusqu’aux clients

C. Classer les causes d’un problème selon leur fréquence décroissante

D. Mesurer les déplacements physiques des matières sur le plan de l’usine

Answer: (B)

Erklärung

Le diagramme SIPOC cartographie un processus de manière globale, depuis les fournisseurs jusqu’aux clients. Il ne sert pas principalement à représenter les déplacements ou à formuler des objectifs.

10. Une équipe constate que quelques causes expliquent la majorité de ses pertes et veut les traiter en priorité. Quel outil est le plus adapté ?

A. La méthode SMART, qui décrit les étapes physiques d’un flux de production

B. Le diagramme de Pareto, fondé sur la règle selon laquelle environ 20 % des causes génèrent 80 % des pertes

C. Le diagramme SIPOC, qui relie les fournisseurs aux clients du processus

D. La matrice ABC/fmr, qui cartographie l’ensemble des acteurs du processus

Answer: (B)

Erklärung

Le diagramme de Pareto aide à identifier les 20 % de causes ou de produits responsables d’environ 80 % des enjeux ou des pertes. Il facilite ainsi la priorisation des actions.

11. Que permet de révéler le tracé d’un Spaghetti Flux sur le plan d’une usine ?

A. La proportion de produits ou de causes responsables de la majorité des pertes

B. Les fournisseurs, les entrées, les sorties et les clients du processus

C. Les objectifs à atteindre et les indicateurs nécessaires à leur suivi

D. Les croisements, les transports inutiles et les risques d’accidents liés aux déplacements physiques

Answer: (D)

Erklärung

Le Spaghetti Flux représente les déplacements physiques des produits et des matières premières. Cette représentation fait apparaître les croisements, les transports inutiles et les risques d’accidents.

12. Pourquoi faut-il tracer le Spaghetti Flux existant avant de procéder à une réimplantation ?

A. Pour remplacer immédiatement la cartographie du processus par un nouvel agencement

B. Pour repérer les croisements et les transports inutiles avant de modifier l’agencement

C. Pour classer les produits selon leur contribution au chiffre d’affaires

D. Pour déterminer les objectifs SMART avant d’observer les déplacements réels

Answer: (B)

Erklärung

Le Spaghetti Flux existant doit être tracé avant la réimplantation afin d’identifier les dysfonctionnements du flux. Cette étape évite de reproduire un agencement générant des croisements et des transports inutiles.

13. Quelle formule distingue correctement le TRS du TRG ?

A. Le TRS utilise le temps requis, tandis que le TRG utilise le temps d’ouverture

B. Le TRS utilise le temps de cycle, tandis que le TRG utilise la demande client

C. Le TRS utilise la demande client, tandis que le TRG utilise le temps de cycle

D. Le TRS utilise le temps d’ouverture, tandis que le TRG utilise le temps requis

Answer: (A)

Erklärung

Le TRS se calcule avec le temps utile rapporté au temps requis, tandis que le TRG rapporte le temps utile au temps d’ouverture. La confusion porte précisément sur ces deux dénominateurs.

14. Une ligne dispose de 60 secondes pour répondre à une demande de 12 drones. Quel est le Takt Time nécessaire ?

A. 5 secondes par drone

B. 48 secondes par drone

C. 12 secondes par drone

D. 72 secondes par drone

Answer: (A)

Erklärung

Le Takt Time se calcule en divisant le temps disponible par la demande client : 60 ÷ 12 = 5 secondes par drone. Il exprime la cadence idéale pour satisfaire cette demande.

15. Quelle catégorie ne fait pas partie des cinq familles de causes du diagramme d’Ishikawa ?

A. La Mesure

B. La Méthode

C. La Matière

D. Le Milieu

Answer: (A)

Erklärung

Les cinq familles sont le Milieu, la Méthode, le Matériel, la Main-d’œuvre et la Matière. La Mesure ne figure pas dans cette classification donnée.

16. Une équipe demande successivement « Pourquoi ? » pour remonter d’un défaut observé jusqu’à son origine. Quelle méthode applique-t-elle ?

A. La méthode QQOQC

B. Le diagramme d’Ishikawa

C. La méthode des 5 Pourquoi

D. Le Poka Yoké

Answer: (C)

Erklärung

La méthode des 5 Pourquoi consiste à poser cinq fois la question « Pourquoi ? » afin d’identifier la cause racine. QQOQC sert d’abord à cerner et décrire le problème.

17. Quel dispositif empêche une erreur de montage ou bloque le produit non conforme dès que possible ?

A. Une analyse des 5 Pourquoi

B. Un indicateur TRG

C. Un Poka Yoké

D. Un diagramme d’Ishikawa

Answer: (C)

Erklärung

Le Poka Yoké, ou détrompeur, est conçu pour éviter les erreurs et bloquer le produit le plus tôt possible. Il se distingue du Jidoka, qui signale une anomalie sans nécessairement bloquer la non-qualité.

18. Quel compromis caractérise une taille de lot élevée par rapport à une taille de lot faible ?

A. Elle réduit les attentes, mais augmente les transports et les risques d’accidents

B. Elle réduit les déplacements, mais augmente les attentes et les risques de surproduction

C. Elle accélère le flux, mais augmente les attentes et les risques de défaut qualité

D. Elle accélère le flux, mais réduit les transports et les risques d’accidents

Answer: (B)

Erklärung

Une taille de lot élevée réduit les déplacements des logisticiens, mais elle augmente les attentes, les risques de défaut qualité et la surproduction. Les petits lots accélèrent plutôt le flux, au prix de transports plus fréquents.

19. Que représente l’en-cours total dans une chaîne de fabrication ?

A. La quantité de pièces en cours sur les palettes des postes de travail

B. La quantité de matières premières disponibles en magasin

C. La quantité de produits finis stockés avant expédition

D. La quantité de pièces déjà expédiées aux clients

Answer: (A)

Erklärung

L’en-cours total correspond à la somme des pièces présentes sur les palettes des postes de travail, c’est-à-dire aux pièces en cours de fabrication. Il ne désigne ni les produits expédiés ni les matières premières en stock.

20. Selon la loi de Little, un débit de 10 pièces par heure et un temps de traversée de 3 heures correspondent à quel en-cours ?

A. 30 pièces

B. 13 pièces

C. 3 pièces

D. 10 pièces

Answer: (A)

Erklärung

La loi de Little s’écrit En-cours = Débit × TTP. Ici, 10 × 3 = 30 pièces en cours.

21. Dans une chaîne de production, quelle étape constitue le goulot ?

A. Celle qui possède le plus grand stock de matières premières

B. Celle qui réalise le plus grand nombre d’opérations différentes

C. Celle qui a le plus petit débit et limite le débit global

D. Celle qui est située en dernier avant l’expédition

Answer: (C)

Erklärung

Le goulot est l’étape ayant le plus petit débit. Elle impose donc le débit global de toute la chaîne de production, indépendamment de sa position ou du nombre d’opérations réalisées.

22. Quelle distinction décrit correctement le Kaizen et le Kaizen Blitz ?

A. Le Kaizen corrige les erreurs ponctuellement, tandis que le Kaizen Blitz cherche les causes profondes sur le long terme.

B. Le Kaizen améliore progressivement le quotidien, tandis que le Kaizen Blitz provoque rapidement un changement radical sur un périmètre restreint.

C. Le Kaizen transforme rapidement toute l’entreprise, tandis que le Kaizen Blitz améliore progressivement les pratiques quotidiennes.

D. Le Kaizen concerne uniquement les produits, tandis que le Kaizen Blitz concerne uniquement les personnes.

Answer: (B)

Erklärung

Le Kaizen repose sur une amélioration continue réalisée au quotidien. Le Kaizen Blitz concentre au contraire un progrès radical sur une courte période et un périmètre limité.

23. Quelle pratique favorise le mieux l’implication du personnel dans une démarche Kaizen ?

A. Écarter les erreurs pour maintenir une image de performance constante.

B. Présenter directement la solution attendue afin d’éviter les initiatives divergentes.

C. Reporter les initiatives jusqu’à ce qu’une solution parfaitement validée soit disponible.

D. Présenter le problème à résoudre et laisser les équipes proposer des solutions.

Answer: (D)

Erklärung

L’implication est favorisée lorsque le problème est présenté plutôt que la solution imposée. Les initiatives doivent être encouragées et les erreurs considérées comme des enseignements.

24. Pour une entreprise de 100 personnes, quelle organisation correspond aux trois boucles d’animation recommandées au démarrage ?

A. Une boucle terrain AIC mensuelle, une boucle des fonctions supports quotidienne et une boucle de direction hebdomadaire.

B. Une boucle terrain AIC hebdomadaire, une boucle des fonctions supports mensuelle et une boucle de direction quotidienne.

C. Une boucle terrain AIC quotidienne, une boucle des fonctions supports mensuelle et une boucle de direction hebdomadaire.

D. Une boucle terrain AIC quotidienne, une boucle des fonctions supports hebdomadaire et une boucle de direction mensuelle.

Answer: (D)

Erklärung

Les trois rythmes recommandés sont une boucle AIC quotidienne orientée terrain, une boucle hebdomadaire des fonctions supports et une boucle mensuelle du comité de direction.

25. Comment le rythme des rituels d’animation doit-il s’adapter au Takt Time ?

A. Un Takt Time lent appelle des rituels fréquents, tandis qu’un Takt Time rapide appelle des rituels espacés.

B. La fréquence des rituels doit rester identique, quel que soit le Takt Time.

C. Un Takt Time lent appelle des rituels espacés, tandis qu’un Takt Time rapide appelle des rituels fréquents.

D. Le Takt Time n’a pas d’incidence sur la fréquence des rituels d’animation.

Answer: (C)

Erklärung

Le rythme des rituels doit suivre le Takt Time : lorsque celui-ci est lent, les rituels peuvent être espacés ; lorsqu’il est rapide, ils doivent être plus fréquents.