Hoja de repaso: Gestion Optimale de la Chaîne Logistique

📌 L'essentiel

• La gestion de la chaîne logistique vise à optimiser flux physiques, d’informations et financiers.
• Le choix des fournisseurs repose sur des critères pondérés et un processus d’appel d’offres.
• La gestion des stocks inclut l’inventaire, le calcul du stock moyen et la mise en place de stocks de sécurité.
• Le calcul du stock moyen permet d’analyser les variations et d’éviter ruptures.
• La détermination du nombre optimal de commandes équilibre coûts de passation et de stockage.
• Deux méthodes principales : gestion par quantités fixes ou par quantités fixes à dates fixes.

📖 Concepts clés

Supply Chain Management : Gestion intégrée visant à coordonner efficacement tous les flux liés à la production et à la distribution.

Grossistes : Intermédiaires qui achètent en gros pour revendre en petites quantités, facilitant la distribution.

Démarque Connue / Inconnue : Différence d'inventaire expliquée (démarque connue) ou non (démarque inconnue).

Stock moyen : Niveau moyen de stock sur une période, calculé par $\frac{\text{Stock Initial} + \text{Stock Final}}{2}$.

Stock de sécurité : Stock supplémentaire pour couvrir les aléas et retards de livraison.

📐 Formules et lois

Différence d’inventaire :
$\text{Différence} = \text{Stock réel} - \text{Stock théorique}$

Taux de Possession de Stock :
$\text{Taux} = \left(\frac{\text{Coût de Possession}}{\text{Stock Moyen en Valeur}}\right) \times 100$

Quantité optimale (Q)* :
$Q^* = \sqrt{\frac{2 \times C \times P \times T}{N}}$
(où C = coût de passation d’une commande, P = demande annuelle, T = durée, N = coût de possession unitaire*)

🔍 Méthodes

1. Choix fournisseur : définir critères, pondérer, noter, effectuer scoring.
2. Inventaire régulier : comptage périodique, comparer stock réel et théorique, analyser variances.
3. Calcul du stock moyen : suivre fluctuations pour ajuster gestion.
4. Gestion stocks : fixer stock minimum, de sécurité, d’alerte selon la demande.
5. Calcul du nombre optimal de commandes : appliquer formule de EOQ pour minimiser coûts.
6. Gestion par quantités fixes : commander une quantité constante quand seuil d’alerte atteint.
7. Gestion par quantités fixes à dates fixes : planifier commandes régulières, ajuster selon besoin.

💡 Exemples

• Choix fournisseur : nota en pondérant prix (ex 4) et RSE (ex 3) pour classer partenaires.
• Calcul du stock moyen avec stock initial 100 et final 150 :
  $\frac{100 + 150}{2} = 125 \text{ unités}$
• Mise en place d’un stock de sécurité face à des délais de livraison incertains.

⚠️ Pièges

• Confusion entre stock réel et stock théorique, source d’erreurs d’inventaire.
• Ignorer la variabilité de la demande, risque de ruptures.
• Surstockage en utilisant une gestion trop rigide.
• Négliger la réévaluation régulière des critères de sélection fournisseur.

📊 Synthèse comparative

✅ Checklist examen

• Comprendre la chaîne logistique et ses flux.
• Maîtriser la formule du stock moyen.
• Savoir calculer la quantité optimale Q*.
• Connaître les différents stocks (minimum, sécurité, alerte).
• Savoir faire un inventaire et analyser différences.
• Pouvoir déterminer le nombre optimal de commandes.
• Connaître et distinguer les méthodes de gestion par quantités fixes et dates fixes.
• Identifier les pièges courants et erreurs à éviter.

Synthèse rapide

• La gestion de la chaîne logistique optimise flux physiques, d’informations et financiers.
• Choix de fournisseurs basé sur critères pondérés et appel d’offres.
• Gestion des stocks avec inventaire régulier, différenciation entre stock réel et stock théorique.
• Calcul du stock moyen pour analyser les variations et éviter ruptures.
• Mise en place de stocks minimum, de sécurité et d’alerte pour couvrir la demande.
• Coûts liés aux stocks : possession, passation de commande, stockage total.
• Nombre optimal de commandes pour minimiser coûts de stockage.
• Gestion par quantités fixes : méthode simple mais risque surstock ou rupture.
• Gestion par quantités fixes à dates fixes : régularité mais moins flexible.