Hoja de repaso: Gestion de la disponibilité des équipements

📋 Plan du Cours

1. Définition de la disponibilité
2. Types de disponibilité
3. Temps de fonctionnement et d'arrêt
4. Disponibilités intrinsèque, maintenance et opérationnelle
5. Disponibilité globale et usages réels
6. Amélioration de la disponibilité
7. Indice d'indisponibilité et analyse FMD

📖 1. Définition de la disponibilité

🔑 Notions clés & Définitions

• Disponibilité d’un bien : La disponibilité mesure l’aptitude d’une entité à accomplir une fonction requise dans des conditions données, à un instant ou sur une période.
• Conditions données : Les conditions de disponibilité précisent le cadre d’usage retenu pour évaluer si la fonction requise est satisfaite.
• Moyens extérieurs assurés : Le calcul suppose que les moyens extérieurs nécessaires à l’accomplissement de la fonction sont fournis.

📝 Points essentiels

• La période de référence peut être exprimée aussi en cycles, distance, quantité produite ou tonnage, plutôt qu’en durée seule.
• La carence des moyens extérieurs hors moyens de maintenance (ex. panne EDF) n’est pas prise en compte dans la disponibilité.
• La disponibilité décrit l’état de fonctionnement visé, et pas seulement l’existence d’une panne.

💡 Astuce mémo

Aptitude à fonctionner = Fonction requise + Conditions + Temps (instant ou intervalle).

📖 2. Types de disponibilité

🔑 Notions clés & Définitions

• Disponibilité Fiabilité : La disponibilité dépend du nombre de défaillances, indicateur lié à la fiabilité du système.
• Maintenabilité : La maintenabilité décrit la rapidité à remettre l’équipement en état après une panne.
• Logistique de maintenance : La logistique de maintenance regroupe procédures, personnels et stocks qui conditionnent le retour en service.
• Disponibilité opérationnelle : La disponibilité opérationnelle traduit le fonctionnement effectif de l’équipement dans ses conditions réelles d’exploitation.

📝 Points essentiels

• Un bon niveau de disponibilité implique moins d’arrêts de production et une remise en état rapide en cas de panne.
• La disponibilité est présentée comme la combinaison de fiabilité, maintenabilité et éléments de moyens/méthodes/efficacité et temps de remise en état.
• Le cours distingue des disponibilités liées à l’utilisation et des disponibilités liées à la construction de l’équipement.

💡 Astuce mémo

F-M-L : Fiabilité + Maintenabilité + Logistique (moyens et méthode).

📖 3. Temps de fonctionnement et d'arrêt

🔑 Notions clés & Définitions

• Temps requis : Le temps requis correspond à la durée pendant laquelle la machine est censée fonctionner selon le besoin.
• Temps de bon fonctionnement : Le temps de bon fonctionnement est la période où la machine fonctionne réellement et produit.
• Temps d'arrêt : Le temps d’arrêt est la période où l’équipement ne produit plus, quelle que soit la cause.

📝 Points essentiels

• Les temps d’arrêt ont de multiples causes et ne sont pas forcément dus à une défaillance technique.
• Le cours décompose la vie d’un équipement entre TR, TBF et TA, pour quantifier la disponibilité moyenne.
• Les temps d’arrêt dépendent en pratique de plusieurs causes, dont des arrêts liés à l’environnement et à l’organisation.

💡 Astuce mémo

TR = attendu ; TBF = OK ; TA = silence (peut venir d’ailleurs que d’une panne).

📖 4. Disponibilités intrinsèque, maintenance et opérationnelle

🔑 Notions clés & Définitions

• Disponibilité intrinsèque : La disponibilité intrinsèque exprime le point de vue du concepteur avec des conditions idéales d’installation, d’utilisation, de maintenance et d’environnement.
• Disponibilité du point de vue maintenance : La disponibilité DM prend en compte les temps d’indisponibilité liés à la carence des moyens de maintenance dans le temps requis.
• Paramètres TBF, TTR, TTE : TBF, TTR et TTE sont les trois grandeurs utilisées pour calculer les disponibilités, selon les hypothèses retenues.

📝 Points essentiels

• Le calcul de Di utilise TBF (bon fonctionnement), TTR (réparation technique) et TTE (arrêts techniques liés au fonctionnement normal).
• Di ne doit pas être inférieure à 0,95, car cela indiquerait un manque de fiabilité.
• La disponibilité opérationnelle Do utilise les mêmes paramètres TBF, TTR, TTE mais basés sur les historiques réels au lieu de conditions idéales.
• Le cours donne Do ≈ TBF/(TBF + TTR + TTE) et présente la cohérence avec une formule globale équivalente.

💡 Astuce mémo

Idéal = DI, Réel = DO, Maintenance = DM (mêmes briques TBF/TTR/TTE).

📖 5. Disponibilité globale et usages réels

🔑 Notions clés & Définitions

• Disponibilité globale : La disponibilité globale mesure l’utilisation globale de l’entité en incluant tous les temps d’arrêt, y compris hors production normale.
• Temps hors production normale : Les arrêts hors production normale regroupent des indisponibilités dépendant de la conjoncture de production comme surcapacité ou sous-capacité.
• Usages réels : Les usages réels reflètent l’écart entre ce qui est attendu en production et ce qui se passe réellement au niveau de la ligne.

📝 Points essentiels

• La disponibilité globale DG inclut tous les temps d’arrêt, y compris ceux liés à la conjoncture de production (surcapacité, limite, sous-capacité).
• Le cours donne un exemple : TBF=380 h, TTE=9 h et Do=0,95 sur la base d’un mois d’observation réelle.
• DG est présentée comme tributaire des disponibilités précédentes, et sert d’objectif final possible à l’échelle d’une ligne ou d’une cellule.

💡 Astuce mémo

Globale = plus large que DO : ajoute les arrêts dictés par la “réalité de la production”.

📖 6. Amélioration de la disponibilité

🔑 Notions clés & Définitions

• Améliorer l’organisation de production : Le levier d’organisation vise à réduire les pertes liées à la gestion de production, la qualité et le personnel.
• Politique de maintenance : La politique de maintenance regroupe le choix corrective ou préventive et l’organisation du travail pour réduire l’indisponibilité.
• Caractéristiques intrinsèques du matériel : Les caractéristiques intrinsèques regroupent fiabilité, maintenabilité et temps de diagnostic/réparation/contrôle du matériel.
• Réduction des temps de changement : Les changements d’outillage et de fabrication peuvent être regroupés ou optimisés pour diminuer les arrêts.

📝 Points essentiels

• Le cours exige Di ≥ 0,95 pour conclure à une fiabilité satisfaisante (sinon l’optimisation de la disponibilité serait insuffisante).
• Des améliorations possibles couvrent : organisation production, résolution des problèmes externes, et organisation maintenance (politique, préparation, ordonnancement, temps logistiques).
• Le cours propose aussi d’améliorer les qualités intrinsèques (fiabilité, maintenabilité, diagnostic, réparation, contrôle) et d’optimiser l’entretien préventif.
• Un levier explicitement mentionné est la réduction des temps de changement d’outillage et de fabrication.

💡 Astuce mémo

Organisation (prod) + Externe + Maintenance + Matériel + Préventif + Changement court.

📖 7. Indice d'indisponibilité et analyse FMD

🔑 Notions clés & Définitions

• Indice d’indisponibilité n/t : L’indice d’indisponibilité n./t mesure, par sous-ensemble, l’impact lié à la combinaison fiabilité/maintenabilité.
• Fiabilité par sous-ensemble : La fiabilité d’un sous-ensemble est exprimée par le nombre d’interventions n sur ce sous-ensemble.
• Maintenabilité par sous-ensemble : La maintenabilité d’un sous-ensemble est exprimée via le temps moyen d’intervention /t (en minutes dans l’exemple du cours).
• Analyse FMD (Fiabilité-Maintenabilité-Disponibilité) : L’analyse FMD classe les sous-ensembles selon l’indisponibilité puis explique les causes à partir des histogrammes fiabilité, maintenabilité et indisponibilité.

📝 Points essentiels

• L’analyse FMD suit une démarche en étapes : calcul fiabilité, calcul maintenabilité, calcul indisponibilité n/t, classement puis lecture de 3 histogrammes.
• Le cours suggère de créer un graphique (souvent histogramme) reliant l’indisponibilité au type de sous-ensemble pour identifier les principaux contributeurs.
• Pour l’analyse, les sous-ensembles sont classés de la disponibilité la plus faible à la plus élevée, afin d’orienter vers les causes de l’indisponibilité.

💡 Astuce mémo

n/t = “combien de fois” (n) et “combien de temps” (t).

📊 Tableaux de synthèse

Formules des disponibilités

⚠️ Pièges & confusions fréquents

1. Confondre les arrêts : un temps d’arrêt TA n’implique pas une défaillance, car des causes non techniques peuvent l’expliquer.
2. Oublier le rôle des conditions : Di correspond à des conditions idéales, alors que Do repose sur des conditions réelles observées.
3. Penser que la carence en moyens extérieurs hors maintenance (ex. EDF) réduit la disponibilité : le cours indique que ce n’est pas pris en compte dans le calcul.
4. Croire que Di peut être arbitrairement faible : le cours impose Di ≥ 0,95 pour éviter de conclure à une machine non fiable.
5. Mélanger TBF et TTR : TBF mesure le temps où la machine fonctionne réellement, tandis que TTR regroupe les temps techniques de réparation.
6. Se tromper de périmètre pour DG : la disponibilité globale inclut aussi les arrêts hors production normale dus à la conjoncture de production.

✅ Checklist Examen

1. Définir la disponibilité en précisant l’aptitude à accomplir une fonction requise et le cadre “conditions données” et “moyens extérieurs assurés”.
2. Donner des exemples d’unités de période possibles (cycles, distance, quantité, tonnage) pour remplacer une durée.
3. Expliquer la décomposition TR/TBF/TA et rappeler que TA n’est pas forcément causé par une défaillance.
4. Identifier les leviers qui composent la disponibilité : fiabilité, maintenabilité, logistique de maintenance et moyens/méthodes/efficacité/temps de remise en état.
5. Décrire ce que représente la disponibilité intrinsèque Di du point de vue du concepteur et ce qu’elle exclut (carence moyens extérieurs et de maintenance).
6. Rappeler la contrainte sur Di : ne pas être inférieure à 95% et interpréter ce que cela signifie pour la fiabilité.
7. Établir la logique de calcul de Di à partir de TBF, TTR et TTE, et savoir associer TTR à la réparation technique.
8. Expliquer la différence entre DM et Do : DM inclut les arrêts dus à la carence des moyens de maintenance, Do traduit les conditions réelles d’exploitation et de maintenance.
9. Expliquer ce que rajoute DG par rapport à Do : inclusion des temps d’arrêt hors production normale (conjoncture de production).
10. Citer les principales familles d’actions d’amélioration proposées : organisation production, problèmes externes, organisation maintenance, caractéristiques intrinsèques, entretien préventif, réduction des changements.
11. Définir l’indice d’indisponibilité n/t et sa logique (relation fiabilité/maintenabilité à travers n et /t).
12. Reproduire les étapes de l’analyse FMD : fiabilité par sous-ensemble, maintenabilité par sous-ensemble, calcul de n/t, classement et lecture des histogrammes pour trouver les causes.