Principes et procédés de fonderie

📋 Plan du Cours

1. Principe et avantages des procédés de fonderie
2. Modèles en fonderie : retrait, dépouille, surépaisseur et noyaux
3. Classification des procédés de moulage en fonderie
4. Moulage au sable : matériaux, préparation et étapes opératoires
5. Procédés de moulage avec modèle perdu, au sable autodurcissant et Croning
6. Moulage à la cire perdue : fabrication, cuisson et finition
7. Moulage en coquille métallique par gravité et sous pression : principes et étapes
8. Principaux défauts de moulage en fonderie et méthodes de détection
9. Influence du type de moule et de la structure métallique sur la qualité des pièces

📖 1. Principe et avantages des procédés de fonderie

🔑 Notions clés & Définitions

• Procédé de moulage des métaux en fusion : méthode de transformation des métaux à l’état liquide en pièces solides, par la mise en forme dans un moule, permettant une fabrication rapide et précise. Ce procédé consiste à faire couler le métal en fusion dans un moule selon la forme souhaitée, puis à laisser refroidir et solidifier pour obtenir la pièce finale.

• Alliages moulés en fonderie : combinaisons métalliques spécifiques, tels que l’acier, l’aluminium, le cuivre, la fonte, le magnésium, le plomb, le titane ou le zinc, qui peuvent être façonnés par la technique de moulage en fusion. La diversité des alliages permet d’adapter la fonderie à une large gamme d’applications industrielles.