Scheda di revisione: Yellow Belt Lean

📋 Plan du Cours

1. Lean, Six Sigma et principes
2. Gemba et résolution DMAICS
3. Gaspillages et méthode 5S
4. VA, NVA et priorisation
5. SIPOC, SMART et Pareto
6. Flux physiques et cartographie
7. Performance et cadence du flux
8. Diagnostic et maîtrise qualité
9. Lots, encours et contraintes
10. Kaizen et implication collective
11. Rituels d’animation de performance

📖 1. Lean, Six Sigma et principes

🔑 Notions clés & Définitions

• Temps de traversée : Temps qui s’écoule entre le poste 1 et le poste 3.

📝 Points essentiels

📌 Le Lean améliore globalement les flux en réduisant les gaspillages sur l’ensemble du processus, tandis que le Six Sigma réduit statistiquement les non-qualités et la variabilité du processus étudié.

• Les cinq principes du Lean sont:
  • Identifier la valeur ajoutée client
  • Réduire les non-valeurs ajoutées
  • Tendre les flux
  • Impliquer tous les collaborateurs
  • Admettre que l’amélioration est infinie

💡 Astuce mémo

Lean réduit les gaspillages, Six Sigma réduit la variabilité

📖 2. Gemba et résolution DMAICS

📝 Points essentiels

• La méthode DMAICS résout un problème en définissant le projet, mesurant les données, analysant le processus, innovant par un plan d’action Kaizen, contrôlant les résultats et standardisant l’amélioration.

• Le Gemba Walk consiste à interroger les personnes proches du problème sur leurs tâches, les problèmes rencontrés et leurs idées d’amélioration.

💡 Astuce mémo

Définir → Mesurer → Analyser → Innover → Contrôler → Standardiser

📖 3. Gaspillages et méthode 5S

🔑 Notions clés & Définitions

• Méthode 5S : La méthode 5S optimise continuellement l’environnement de travail par Supprimer, Situer, Scintiller, Standardiser et Suivre.

📝 Points essentiels

• Les huit gaspillages Lean sont:
  • Le transport inutile
  • Le surstockage
  • Les mouvements inutiles
  • Les étapes de fabrication superflues
  • Le temps d’attente
  • La surproduction
  • Les problèmes qualité
  • Le potentiel humain inexploité

💡 Astuce mémo

DAMNESS mémorise les gaspillages Lean

📖 4. VA, NVA et priorisation

📝 Points essentiels

📌 La valeur ajoutée regroupe les actions que le client veut payer, tandis que la non-valeur ajoutée regroupe les actions que le client paie en plus.

• La matrice ABC/fmr aide à définir le périmètre d’action en concentrant les efforts sur les produits représentant la plus grande part du volume de fabrication, du chiffre d’affaires ou des heures travaillées.

💡 Astuce mémo

VA payée par le client, NVA payée en plus

📖 5. SIPOC, SMART et Pareto

🔑 Notions clés & Définitions

• Diagramme SIPOC : Diagramme qui décrit et cartographie un processus dans son ensemble, des fournisseurs aux clients.
• Objectif SMART : La méthode SMART aide à formuler des objectifs clairs et réalisables afin de faciliter la création d’un plan d’action efficace.

📝 Points essentiels

• Le diagramme de Pareto, fondé sur la règle des 80/20, sert à identifier les 20 % de produits ou de causes qui génèrent 80 % des enjeux ou des pertes.

💡 Astuce mémo

Décrire → fixer → hiérarchiser → agir

📖 6. Flux physiques et cartographie

📝 Points essentiels

• Le Spaghetti Flux trace les déplacements physiques des produits et matières premières sur un plan de l’usine afin de révéler les croisements, les transports inutiles et les risques d’accidents.

📌 La réimplantation doit être précédée par le tracé du Spaghetti Flux existant afin d’éviter de reproduire un agencement générant des croisements et des transports inutiles.

💡 Astuce mémo

Croisements et distances élevées → transports, accidents et pertes

📖 7. Performance et cadence du flux

★ À maîtriser

📐 Formule — Le TRS est calculé par $TRS = \frac{Temps\ utile}{Temps\ requis} \times 100$, tandis que le TRG est calculé par $TRG = \frac{Temps\ utile}{Temps\ d'ouverture} \times 100$.

📐 Formule — Le Takt Time est calculé par $TT = \frac{Temps\ disponible}{Demande\ client}$ et exprime la cadence idéale nécessaire pour satisfaire la demande client.

Compléments

• Avec 60 secondes disponibles et une demande de 12 drones, le Takt Time est de 5 secondes par drone.

💡 Astuce mémo

TRS exclut les arrêts planifiés, TRG les inclut

📖 8. Diagnostic et maîtrise qualité

🔑 Notions clés & Définitions

• Poka Yoké : Système simple qui évite les erreurs et bloque le produit le plus tôt possible avant leur apparition.

📝 Points essentiels

• Les cinq familles de causes sont:

  • Le Milieu
  • La Méthode
  • Le Matériel
  • La Main-d’œuvre
  • La Matière

• La méthode des 5 Pourquoi consiste à poser cinq fois la question « Pourquoi » afin de remonter à la cause racine d’un problème.

💡 Astuce mémo

Les 5M : Milieu, Méthode, Matériel, Main-d’œuvre, Matière

📖 9. Lots, encours et contraintes

🔑 Notions clés & Définitions

• En-cours total : Quantité de pièces en cours de fabrication, correspondant à la somme des pièces présentes sur les palettes des postes de travail.
• Goulot : Étape ayant le plus petit débit et qui détermine le débit global d’une chaîne de production.

📝 Points essentiels

📌 Une taille de lot élevée réduit les déplacements des logisticiens mais augmente les attentes, les risques de défaut qualité et la surproduction, tandis qu’une taille de lot faible accélère le flux mais augmente les transports et les risques d’accidents.

📐 Formule — La loi de Little relie le temps de traversée, l’en-cours et le débit selon $En\text{-}cours = Débit \times TTP$.

💡 Astuce mémo

Encours élevé → surproduction et délai de traversée accru

📖 10. Kaizen et implication collective

★ À maîtriser

📌 Le Kaizen désigne une amélioration continue réalisée au quotidien, tandis que le Kaizen Blitz désigne un changement radical mené rapidement sur un périmètre restreint.

📌 Pour impliquer le personnel, il faut présenter le problème plutôt que la solution, ne pas décourager les initiatives et considérer les erreurs comme des enseignements.

Compléments

• Les dix règles du Kaizen consistent à:
  • Abandonner les idées fixes
  • Accueillir toutes les idées
  • Attaquer les processus, jamais les personnes
  • Progresser sans chercher la perfection
  • Corriger immédiatement les erreurs
  • Utiliser son intelligence
  • Considérer les problèmes comme des opportunités
  • Chercher les causes réelles
  • Prendre en compte les idées de dix personnes
  • Essayer, valider et accepter que l’amélioration soit infinie

💡 Astuce mémo

Kaizen améliore au quotidien, Kaizen Blitz provoque un bond rapide

📖 11. Rituels d’animation de performance

★ À maîtriser

• Les trois boucles d’animation recommandées au démarrage pour une entreprise de 100 personnes sont une boucle terrain quotidienne AIC, une boucle des fonctions supports hebdomadaire et une boucle du comité de direction mensuelle.

📌 Le rythme des rituels d’animation doit idéalement suivre le Takt Time : un Takt Time lent implique des rituels espacés, tandis qu’un Takt Time rapide implique une fréquence courte.

Compléments

• Un rituel d’animation définit qui anime, quels objectifs et actions sont suivis, quand et où il se déroule, et comment il est organisé.

• Les indicateurs d’animation doivent rester simples, notamment sous forme rouge ou vert sans entre-deux, et se concentrer sur deux ou trois indicateurs majeurs de l’entreprise.

💡 Astuce mémo

Terrain quotidien → fonctions hebdomadaires → direction mensuelle

📊 Tableaux de synthèse

Outils de résolution de problème

Outil	Rôle	Particularité
QQOQC	Cerner le problème	Questions Qui, Quand, Où, Quoi, Combien ou Comment
Ishikawa	Classer les causes	Cinq familles de causes
5 Pourquoi	Trouver la cause racine	Répéter « Pourquoi » cinq fois

Niveaux d’animation

Boucle	Fréquence	Préoccupations
Terrain AIC	Quotidienne	Problèmes, sécurité, qualité, performance
Fonctions supports	Hebdomadaire	Sécurité, qualité, délai, performance
Comité de direction	Mensuelle	Vision, business model, euros et chiffre d’affaires