Scheda di revisione: Gestion Stratégique des Achats et Fournisseurs

📋 Plan du Cours

1. Processus achats ISO 9001
2. Évaluation fournisseurs
3. Cahier des charges
4. Méthodes d'évaluation
5. Audits fournisseurs
6. Surveillance produits
7. Relations fournisseurs
8. Risques achats
9. Critères de sélection
10. Qualification fournisseur

📖 1. Processus achats ISO 9001

🔑 Notions clés & Définitions

• Finalité du processus achats : Assurer l’adéquation entre les performances des fournisseurs et les besoins internes (QCD) pour garantir la conformité et la satisfaction client, conformément à ISO 9001 (exigences sur la maîtrise des achats).
• Étapes clés du processus achats : Ensemble structuré d’actions allant de la définition des besoins à la gestion du panel fournisseurs, incluant la sélection, l’évaluation, la négociation, la contractualisation et le suivi, comme illustré par Olivier BERARD (source).
• Indicateurs de performance achats : Mesures permettant d’évaluer l’efficacité du processus achat, telles que le taux de conformité, le coût de non-qualité, le taux de service, et la satisfaction client, intégrés dans la démarche d’amélioration continue.
• Définition des besoins et analyse du marché : Phase initiale consistant à exprimer précisément le besoin (approche BCDE) et à analyser le marché par famille pour orienter la stratégie achat, conformément à ISO 9001 (voir section 1).
• Stratégie achats et gestion du panel fournisseurs : Définition d’une politique pour sélectionner, évaluer, et gérer un panel de fournisseurs stratégiques ou critiques, afin d’assurer la maîtrise des risques et la performance sur le long terme, selon BERARD (source).

📝 Points essentiels

• La finalité du processus achats est d’assurer la conformité des fournisseurs avec les besoins internes, en déployant une démarche stratégique basée sur la maîtrise des risques et la performance (ISO 9001).
• Les étapes clés sont : la définition précise des besoins, l’analyse du marché, la sélection, l’évaluation, la négociation, la contractualisation, puis le suivi et la gestion du panel fournisseurs.
• Les indicateurs de performance sont essentiels pour piloter et améliorer le processus, notamment par le suivi du taux de conformité, des coûts de non-qualité, et de la satisfaction client.
• La gestion du panel fournisseurs permet de concentrer les efforts sur des partenaires stratégiques, en assurant leur performance et leur évolution dans une logique de partenariat gagnant-gagnant.
• La norme ISO 9001 insiste sur l’évaluation, la maîtrise et la surveillance continue des fournisseurs pour garantir la qualité des produits et services achetés.

💡 À retenir

Le processus achats, structuré selon la norme ISO 9001, vise à garantir la conformité et la performance des fournisseurs par une démarche stratégique, intégrant la définition des besoins, l’analyse du marché, la sélection rigoureuse, et le suivi continu du panel fournisseurs.

📖 2. Évaluation fournisseurs

🔑 Notions clés & Définitions

• Objectifs de l’évaluation fournisseurs : Déterminer la conformité, la performance et la fiabilité des fournisseurs afin d’assurer la qualité, le délai et le coût des produits ou services fournis, tout en favorisant une relation de partenariat durable (voir section 2).
• Liste des fournisseurs critiques et stratégiques : Recensement des fournisseurs à enjeux élevés, soit en termes de risques (à risques) ou d’opportunités (à opportunité), nécessitant un suivi renforcé et un investissement spécifique du service achat (voir section 2).
• Motivations des entreprises pour évaluer les fournisseurs : Améliorer la qualité, réduire les coûts, sécuriser la supply chain, et instaurer une relation de confiance mutuelle, en vue d’un partenariat gagnant-gagnant (voir section 2).

📝 Points essentiels

L’évaluation fournisseurs vise à garantir la conformité des produits et services, à suivre leur performance dans le temps, et à réduire le nombre de fournisseurs pour simplifier la gestion et renforcer la relation de partenariat (voir section 2). La liste des fournisseurs critiques ou stratégiques doit être établie en fonction de leur impact sur la performance globale de l’entreprise, nécessitant un suivi spécifique et un investissement important du service achat. La motivation principale pour évaluer les fournisseurs est d’assurer une relation de confiance, basée sur la transparence et la performance, afin de favoriser une collaboration durable et efficace. La réduction du nombre de fournisseurs permet de concentrer les ressources et d’améliorer la maîtrise des risques (voir section 2).

💡 À retenir

L’évaluation fournisseurs est essentielle pour sécuriser la supply chain, optimiser la performance et instaurer une relation de partenariat basée sur la confiance, tout en rationalisant le portefeuille fournisseurs.

📖 3. Cahier des charges

🔑 Notions clés & Définitions

• Cahier des charges produit : Document qui exprime le besoin en précisant les attentes fonctionnelles ou techniques, permettant de définir les caractéristiques du produit à réaliser. Selon BERARD (date), il peut être au niveau fonctionnel (résultat attendu) ou technique (description de la solution).
• Expression du besoin selon approche BCDE : Méthode structurée pour rédiger le cahier des charges en identifiant clairement le Besoin, le Contraintes, les Desiderata et les Exigences, afin d’assurer une compréhension précise des attentes.
• Cahier des charges système qualité : Document qui spécifie les exigences relatives à la réalisation de la prestation, notamment en termes de processus, de réaction en cas de dérive, et de maîtrise de la qualité, pour garantir la conformité et l’amélioration continue.
• Caractéristiques d’un cahier des charges robuste : Capacité à définir un produit ou un fournisseur fiable, avec des critères précis, tolérances, méthodes d’évaluation, et réactivité, pour assurer la conformité et la performance dans la durée.
• Différence entre cahier des charges fonctionnel et technique : Le cahier des charges fonctionnel décrit le résultat attendu (ce que le produit doit faire), tandis que le cahier des charges technique détaille la solution ou les moyens pour atteindre ce résultat.

📝 Points essentiels

• Le cahier des charges produit doit préciser si l’approche est fonctionnelle (résultat) ou technique (description de la solution), permettant une meilleure maîtrise des attentes.
• La méthode BCDE (Besoin, Contraintes, Desiderata, Exigences) facilite une expression claire et structurée du besoin, évitant les ambiguïtés.
• Le cahier des charges système qualité impose des exigences sur la manière de réaliser la prestation, en intégrant des indicateurs de performance et des plans d’action en cas de dérives, pour garantir la conformité à long terme.
• Un cahier des charges robuste doit inclure des critères précis, des tolérances, des méthodes d’évaluation, et une capacité à s’adapter aux évolutions, pour assurer la fiabilité et la performance du produit ou du fournisseur.
• La rédaction doit distinguer clairement les attentes fonctionnelles (résultat) et techniques (moyens), pour faciliter la sélection et la qualification des fournisseurs.

💡 À retenir

Un cahier des charges efficace doit être clair, structuré et robuste, en distinguant bien les besoins fonctionnels et techniques, pour garantir la conformité, la performance et la maîtrise des risques tout au long du processus d’achat.

📖 4. Méthodes d'évaluation

🔑 Notions clés & Définitions

• Méthodologie en entonnoir : Approche structurée pour l’évaluation des fournisseurs, consistant à réduire progressivement le nombre de candidats à travers plusieurs étapes (prospection, tri initial, évaluation, homologation, négociation) afin d’aboutir à une sélection optimale. (BERARD, 2023)
• Critères quantitatifs simples : Critères de tri initial basés sur des données mesurables et facilement vérifiables, tels que le chiffre d’affaires, la zone géographique ou la capacité de production, permettant un premier filtrage rapide. (BERARD, 2023)
• Questionnaire d’évaluation fournisseurs : Outil structuré permettant de recueillir des informations détaillées sur les fournisseurs via des questions ciblées, facilitant la comparaison et la notation selon plusieurs axes d’analyse. (BERARD, 2023)
• Grille de sélection multicritères : Outil d’aide à la décision intégrant plusieurs critères d’évaluation, avec un système de notation ou de pondération, pour classer et sélectionner les fournisseurs selon leur performance globale. (BERARD, 2023)
• Axes d’analyse pour évaluation fournisseurs : Domaines clés à examiner lors de l’évaluation, incluant le commercial, financier, humain, industriel, juridique, organisation, qualité, technologie et logistique, permettant une vision globale de la capacité du fournisseur. (BERARD, 2023)

📝 Points essentiels

• La méthodologie en entonnoir permet d’optimiser la sélection en réduisant le nombre de fournisseurs à chaque étape, en commençant par une prospection large puis un tri initial basé sur des critères quantitatifs simples. Cette approche facilite la gestion du processus d’évaluation tout en assurant une sélection rigoureuse.
• Le questionnaire d’évaluation fournisseurs doit couvrir les neuf axes d’analyse (commercial, financier, humain, industriel, juridique, organisation, qualité, technologie, logistique), pour obtenir une vision complète des capacités et risques liés à chaque fournisseur.
• La grille de sélection multicritères peut utiliser différentes méthodes de notation, telles que le système de points ou la méthode algébrique, permettant de pondérer l’importance de chaque critère selon le contexte du projet.
• La validation finale passe par une étape d’homologation (audit sur site, test produit, vérification des informations), qui confirme la conformité et la fiabilité du fournisseur avant contractualisation.
• La notion de dynamique d’amélioration est essentielle : l’évaluation doit non seulement porter sur la situation actuelle mais aussi sur la capacité du fournisseur à évoluer et à s’améliorer dans le temps.

💡 À retenir

L’évaluation efficace des fournisseurs repose sur une méthodologie structurée en entonnoir, combinée à l’utilisation d’outils d’analyse multicritères et de questionnaires précis, pour garantir une sélection optimale et durable.

📖 5. Audits fournisseurs

🔑 Notions clés & Définitions

• Audit sur site pour homologation : Inspection réalisée directement chez le fournisseur pour vérifier la conformité du produit ou du processus au cahier des charges, permettant d’homologuer le fournisseur avant la mise en production (voir section 10).
• Réduction de la taille des audits fournisseurs : Diminution du nombre ou de la durée des audits grâce à une évaluation préalable et à une dynamique d’amélioration continue, visant à optimiser la démarche qualité tout en maintenant la fiabilité (voir section 10).
• Vérification des informations lors d’audit : Contrôle approfondi des données et documents fournis par le fournisseur lors de l’audit pour confirmer leur exactitude et leur conformité, en complément des observations terrain (voir section 10).
• Test produit en phase d’audit : Évaluation pratique du produit par prélèvements ou essais lors de l’audit pour vérifier la conformité aux spécifications, notamment lors de l’homologation ou de la qualification (voir section 10).
• Dynamique d’amélioration via audits : Processus continu où les audits permettent d’identifier des axes d’amélioration, de suivre leur mise en œuvre et d’augmenter la performance globale du fournisseur dans une démarche d’amélioration continue (voir section 10).

📝 Points essentiels

L’audit sur site pour homologation est une étape clé pour valider la conformité initiale d’un fournisseur, en vérifiant à la fois ses processus et ses produits via des visites directes. La réduction de la taille des audits fournisseurs s’appuie sur une évaluation préalable et une dynamique d’amélioration, permettant d’alléger la fréquence ou la durée des audits tout en maintenant la fiabilité. La vérification des informations recueillies lors de l’audit, notamment par des tests produits, garantit la cohérence entre les données déclarées et la réalité terrain. Le test produit en phase d’audit, réalisé par prélèvements ou essais, est essentiel pour confirmer la capacité du fournisseur à respecter les spécifications. Enfin, la dynamique d’amélioration via audits favorise une relation de partenariat, où chaque audit sert à identifier des axes d’amélioration continue, renforçant la performance globale du fournisseur et la maîtrise des risques (voir section 10).

💡 À retenir

Les audits fournisseurs, combinant vérification sur site, tests produits et vérification des informations, sont essentiels pour homologuer efficacement un fournisseur tout en favorisant une démarche d’amélioration continue et de réduction des coûts d’audit.

📖 6. Surveillance produits

🔑 Notions clés & Définitions

• Dispositif de surveillance des produits et services achetés : Ensemble des actions et mécanismes mis en place pour assurer la conformité et la qualité continue des produits ou services après leur achat, incluant notamment la vérification régulière et le suivi de leur performance (voir aussi "mise sous AQF/AQP").
• Contrôle du produit ou service acheté avant usage : Activité consistant à vérifier la conformité du produit ou service lors de sa réception ou en amont, afin de garantir qu'il répond aux exigences spécifiées dans le cahier des charges, notamment par des activités de contrôle à la réception ou en amont (voir aussi "contrôles à la réception/utilisation").
• Activités de contrôle à la réception ou en amont : Opérations de vérification effectuées lors de la réception ou avant utilisation du produit, telles que contrôles visuels, tests ou inspections, pour s’assurer de la conformité immédiate avant mise en service ou utilisation.
• Suivi qualité des produits achetés : Processus de surveillance continue visant à assurer la constance de la qualité des produits ou services après leur réception, en utilisant notamment des audits, des contrôles réguliers ou des indicateurs qualité liés à la surveillance produits (voir aussi "indicateurs qualité liés à la surveillance produits").
• Gestion des non-conformités produits : Ensemble des actions correctives et préventives à mettre en œuvre lorsque des produits non conformes sont détectés, afin de traiter la non-conformité, d’en analyser la cause et d’éviter sa récurrence.
• Indicateurs qualité liés à la surveillance produits : Mesures quantitatives ou qualitatives permettant d’évaluer la performance du dispositif de surveillance, telles que taux de non-conformités, taux de retours ou de réclamations, pour assurer une amélioration continue.

📝 Points essentiels

• La surveillance des produits achetés doit être intégrée dans le dispositif global de gestion qualité, en assurant un contrôle en amont (contrôles à la réception ou avant utilisation) et un suivi continu après mise en service.
• La mise sous AQF (Assurance Qualité Fournisseur) ou AQP (Assurance Qualité Produit) permet d’alléger les contrôles en réception en s’appuyant sur des dispositifs préventifs et de certification, garantissant un niveau de conformité constant (voir aussi "mise sous AQF / AQP").
• La vérification de la conformité lors de la réception est essentielle pour détecter rapidement toute déviation par rapport aux exigences, évitant ainsi la mise en service de produits non conformes.
• Le suivi qualité doit s’appuyer sur des indicateurs précis, tels que le taux de non-conformités ou le nombre d’incidents liés aux produits, pour piloter l’amélioration continue.
• La gestion efficace des non-conformités implique une traçabilité rigoureuse, des actions correctives rapides et une analyse systématique des causes pour éviter la récurrence.
• La certification ou l’audit fournisseur, ainsi que la qualification produit/processus, contribuent à renforcer la fiabilité du dispositif de surveillance.

💡 À retenir

La surveillance des produits achetés repose sur un ensemble d’activités de contrôle en amont et de suivi continu, visant à garantir leur conformité et à maintenir un niveau de qualité constant tout au long de leur cycle de vie.

📖 7. Relations fournisseurs

🔑 Notions clés & Définitions

• Rôle d’interface de la fonction achats : La fonction achats agit comme un pont entre l'entreprise et ses fournisseurs, facilitant la communication, la négociation et la gestion des relations pour assurer une collaboration efficace et stratégique.

• Engagement dans une relation gagnant-gagnant : Approche où l'entreprise et le fournisseur s'engagent mutuellement à partager bénéfices et responsabilités, favorisant la confiance et la fidélisation, comme le souligne BERARD (date).

• Partenariat fournisseur : Relation stratégique et durable, basée sur la confiance, la transparence et la collaboration active, visant à optimiser la performance globale des deux parties.

• Communication transparente et relation à livre ouvert : Échange d’informations sincère et claire entre l'entreprise et ses fournisseurs, permettant une meilleure anticipation des besoins, une résolution efficace des problèmes et une relation de confiance durable.

• Gestion des relations fournisseurs stratégiques : Ensemble des actions visant à développer, maintenir et optimiser des partenariats clés, en intégrant une vision à long terme pour soutenir la compétitivité de l'entreprise (voir aussi "relation gagnant-gagnant").

📖 8. Risques achats

🔑 Notions clés & Définitions

• Risques liés aux processus achats : dangers ou vulnérabilités inhérents aux différentes étapes du processus d’achat, pouvant entraîner des défaillances ou des coûts supplémentaires (voir Olivier BERARD, 2023).
• Risques fournisseurs non fiables en délai : probabilité que le fournisseur ne respecte pas les délais convenus, impactant la livraison et la production (voir Olivier BERARD, 2023).
• Risques fournisseurs non fiables en qualité : risque que le fournisseur ne fournisse pas des produits conformes aux spécifications, entraînant des non-conformités et coûts de non-qualité (voir Olivier BERARD, 2023).
• Risques fournisseurs non socialement responsables : danger que le fournisseur ne respecte pas les critères sociaux, environnementaux ou éthiques, pouvant nuire à la réputation de l’entreprise (voir Olivier BERARD, 2023).
• Impacts des risques achats sur rentabilité et image : conséquences négatives des risques achats, telles que la baisse de rentabilité, la dégradation de l’image de l’entreprise et l’insatisfaction client (voir Olivier BERARD, 2023).

📝 Points essentiels

Les risques liés aux achats peuvent affecter la performance globale de l’entreprise. Les risques de fiabilité des fournisseurs en délai, qualité, économique et social sont particulièrement critiques, car ils peuvent entraîner des coûts additionnels, des retards ou des défaillances de conformité. La stratégie d’entreprise non déployée aux achats accentue ces vulnérabilités, en limitant la maîtrise des risques. La prévision et la gestion proactive des risques achats sont essentielles pour minimiser ces impacts, en intégrant des évaluations régulières, la qualification des fournisseurs et le suivi de leur performance. Selon Olivier BERARD (2023), anticiper ces risques permet de préserver la rentabilité et l’image de l’entreprise, tout en assurant la continuité de la chaîne d’approvisionnement.

💡 À retenir

La maîtrise des risques achats, notamment en anticipant la fiabilité des fournisseurs et en intégrant une stratégie adaptée, est cruciale pour préserver la rentabilité et l’image de l’entreprise.

📖 9. Critères de sélection

🔑 Notions clés & Définitions

• Critères de choix fournisseurs : Ensemble des paramètres permettant d’évaluer et de sélectionner les fournisseurs en fonction de leurs capacités, performances et compatibilités avec les besoins de l’entreprise. (voir formulation dans la grille multicritères)
• Formulation des conditions d’évaluation et suivi : Définition précise des modalités, indicateurs et fréquences permettant de mesurer la performance et la conformité des fournisseurs tout au long de la relation. (voir exigences de la norme ISO 9001)
• Critères éliminatoires lors du tri initial : Paramètres non négociables ou rédhibitoires, tels que capacités techniques ou certifications indispensables, qui excluent immédiatement un fournisseur lors du premier tri. (voir étape de tri initial sur critères quantitatifs simples)
• Critères qualitatifs et quantitatifs dans grille multicritères : Variables utilisées pour l’évaluation, comprenant des aspects mesurables (quantitatifs : coûts, délais) et subjectifs (qualitatifs : réactivité, qualité perçue), intégrés dans une grille d’analyse. (voir méthode de notation dans grille multicritères)
• Importance des critères dans la sélection finale : Pondération ou hiérarchisation des critères selon leur impact stratégique, permettant d’établir une short-list de fournisseurs répondant aux priorités de l’entreprise. (voir analyse des critères pour short-list fournisseurs)
• Analyse des critères pour short-list fournisseurs : Processus d’évaluation approfondie à partir des résultats de la grille multicritères, permettant de réduire la liste à un nombre limité de partenaires potentiels. (voir étape d’analyse après évaluation)

📝 Points essentiels

• La formulation claire des critères de choix fournisseurs doit couvrir à la fois des aspects qualitatifs et quantitatifs, en intégrant des critères éliminatoires lors du tri initial pour filtrer rapidement les fournisseurs non conformes.
• La grille multicritères, outil central, permet d’évaluer objectivement les fournisseurs selon plusieurs axes comme la qualité, la finance, la logistique ou la technicité, en utilisant des méthodes de notation adaptées (ex : système de points ou de scores).
• La hiérarchisation des critères est essentielle pour déterminer leur poids relatif dans la décision finale, ce qui influence directement la sélection et la constitution de la short-list.
• L’analyse des résultats issus de la grille multicritères permet de prioriser les fournisseurs à retenir, en s’appuyant sur une synthèse structurée et argumentée.
• La norme ISO 9001 insiste sur la formulation précise des critères d’évaluation et leur suivi pour garantir la conformité et l’amélioration continue des fournisseurs.

💡 À retenir

La sélection efficace des fournisseurs repose sur la définition claire de critères précis, leur hiérarchisation, et l’utilisation d’outils d’évaluation structurés comme la grille multicritères, afin d’établir une short-list fiable et stratégique.

📖 10. Qualification fournisseur

🔑 Notions clés & Définitions

• Processus de qualification fournisseur : Ensemble des étapes permettant de vérifier la conformité et la capacité d’un fournisseur à répondre aux exigences de l’entreprise, incluant la vérification des informations, l’évaluation approfondie, et l’homologation (voir aussi la phase d’évaluation et sélection approfondie).

• Homologation via audit et test produit : Validation officielle de la conformité d’un fournisseur ou d’un produit par la réalisation d’un audit sur site, de tests produits, et la vérification des informations fournies, afin d’assurer leur adéquation aux exigences (voir aussi audit fournisseur).

• Vérification des informations fournisseurs : Contrôle et validation des données transmises par le fournisseur lors de la phase d’évaluation, notamment par des audits, tests ou vérifications documentaires, pour garantir leur fiabilité.

• Phase d’évaluation et sélection approfondie : Étape où l’on analyse en détail les capacités, la performance et la conformité des fournisseurs potentiels à travers des questionnaires, grilles de critères, audits, et tests, pour établir une short-list.

• Nomination et contractualisation fournisseur : Décision formelle de choisir un fournisseur après évaluation, suivie de la signature d’un contrat qui formalise la relation commerciale et les exigences à respecter.

📝 Points essentiels

La qualification fournisseur repose sur une démarche structurée comprenant plusieurs étapes clés : tout d’abord, la vérification des informations transmises par le fournisseur, qui peut inclure des documents, certifications ou résultats de tests. Ensuite, la phase d’évaluation approfondie, utilisant des outils comme des questionnaires, grilles multicritères, et audits (sur site ou tests produits), permet d’analyser la capacité du fournisseur à satisfaire les exigences de l’entreprise. L’homologation constitue une étape cruciale, impliquant des audits et tests pour valider la conformité du fournisseur ou du produit. Enfin, la nomination officielle du fournisseur intervient après cette validation, avec la contractualisation qui formalise la relation et les engagements réciproques. La démarche vise à assurer la fiabilité, la qualité et la conformité continue du fournisseur dans le cadre d’un partenariat durable.

💡 À retenir

La qualification fournisseur est un processus rigoureux qui combine vérification, évaluation approfondie, et homologation pour garantir la conformité et la performance du fournisseur avant sa nomination officielle.

📊 Tableaux de Synthèse

Critère / Aspect	Processus achats ISO 9001	Évaluation fournisseurs	Cahier des charges	Méthodes d’évaluation
Objectif principal	Garantir conformité, performance et satisfaction client	Assurer la fiabilité, la performance et la relation de partenariat	Définir précisément besoins, attentes et exigences techniques	Sélection progressive via étapes structurées
Étapes clés	Définition besoins, analyse marché, sélection, évaluation, suivi	Identification fournisseurs critiques, suivi renforcé	Expression claire du besoin, distinction fonctionnel/technique	Tri initial, évaluation, homologation, négociation
Indicateurs / Critères	Taux de conformité, coûts, satisfaction client	Performance, conformité, fiabilité, risques	Critères précis, tolérances, méthodes d’évaluation	Critères quantitatifs simples, questionnaires
Auteur(s) clé(s)	Olivier BERARD	Non spécifié, concepts issus de la norme ISO 9001	BERARD (date non précisée)	BERARD (2023)

⚠️ Pièges & Confusions Fréquentes

1. Confondre cahier des charges fonctionnel et technique : le fonctionnel décrit le résultat attendu, le technique détaille la solution ou moyens.
2. Sous-estimer l’importance de l’analyse du marché lors du processus achats, ce qui peut conduire à une sélection non adaptée.
3. Croire que l’évaluation fournisseurs se limite à une vérification ponctuelle, alors qu’elle doit être continue et intégrée dans la relation.
4. Oublier d’intégrer des indicateurs de performance dans le suivi du processus achat ou de l’évaluation fournisseurs.
5. Confondre la réduction du nombre de fournisseurs et la simplification de la gestion, sans considérer la criticité ou le risque associé.
6. Négliger la méthode BCDE pour l’expression du besoin, ce qui peut entraîner des ambiguïtés dans le cahier des charges.
7. Penser que la norme ISO 9001 ne concerne que la documentation, alors qu’elle impose une maîtrise continue des processus.

✅ Checklist Examen

1. Connaître la finalité du processus achats selon ISO 9001 : assurer la conformité, la performance et la satisfaction client.
2. Savoir décrire les étapes clés du processus achats : définition des besoins, analyse du marché, sélection, évaluation, suivi.
3. Être capable d’identifier et d’expliquer les indicateurs de performance achats : taux de conformité, coûts, satisfaction.
4. Connaître la méthode BCDE pour l’expression claire du besoin dans le cahier des charges.
5. Différencier cahier des charges fonctionnel et technique, en précisant leur rôle et leur contenu.
6. Savoir ce qu’est un cahier des charges robuste : critères précis, tolérances, méthodes d’évaluation, réactivité.
7. Comprendre la démarche d’évaluation fournisseurs : objectifs, critères, suivi, réduction du portefeuille.
8. Connaître la distinction entre fournisseurs critiques, stratégiques et non critiques.
9. Maîtriser la méthode en entonnoir pour l’évaluation des fournisseurs : tri, qualification, homologation.
10. Identifier les principaux critères quantitatifs simples pour le tri initial des fournisseurs.
11. Connaître les motivations principales pour évaluer les fournisseurs : qualité, coûts, sécurité, partenariat.
12. Se référer aux auteurs clés : Olivier BERARD, norme ISO 9001, concepts de la gestion des achats et de la qualité.