Scheda di revisione: Effiziente Lager- und Versandprozesse

📋 Kursübersicht

1. Lagern und Kommissionieren als organisatorische Bausteine
2. Sortieren und Verpacken: Definitionen und Ziele
3. Sorteraufbau und Sortiersysteme technische Bausteine
4. Verteilförderer: Wirkprinzip, Klassifikation und Durchsatz
5. Einschleusung: Verfahren, Taktung und Stop-and-go
6. Durchsatzberechnung bei mehreren Einschleusbereichen
7. Steuerung des Teilstroms und Auftragsfreigabezeitpunkt
8. Packsysteme: Packbereiche und Zuordnung zu Endstellen
9. Verpackungsprozessschritte und Packstückbildung
10. Sicherung von Ladeeinheiten: Ziele und Verfahren
11. Umreifen, Schrumpfen und Stretchen als Sicherungsverfahren

📖 1. Lagern und Kommissionieren als organisatorische Bausteine

🔑 Schlüsselkonzepte & Definitionen

• Lagern : Lagern ist das organisatorische Bereitstellen und Vorhalten von Warenbeständen, damit sie später nach Bedarf verfügbar sind.
• Kommissionieren : Kommissionieren ist das Zusammenstellen von Waren aus dem Lagerbestand entsprechend einer Bestellung oder einem Auftrag.
• Konsolidieren : Konsolidieren ist das Zusammenführen von Warenströmen, um sie gebündelt für den nachgelagerten Prozess bereitzustellen.
• Verpacken : Verpacken ist die Vereinigung von Packgut mit einer Verpackung, um Transport und Bereitstellung zu ermöglichen.

📝 Wesentliche Punkte

• Lagern und Kommissionieren sind organisatorische Bausteine innerhalb von Lager- und Distributionssystemen.
• Im Ablauf eines Distributionszentrums werden Waren vom Wareneingang über Konsolidieren und Verpacken bis zum Warenausgang geführt.
• Konsolidieren und Verpacken dienen der Bereitstellung von Waren für den nachgelagerten Prozess.
• Typische Schritte im Konsolidierungs- und Verpackungsbereich sind Waren identifizieren, Waren zusammenführen und anschließend bereitstellen.
• Verpacken verbindet Packgut mit Verpackung, um die weitere Handhabung im System zu unterstützen.

💡 Eselsbrücke

Lagern = „Vorrat“, Kommissionieren = „Zusammenstellen“, Konsolidieren = „Bündeln“, Verpacken = „Schützen/Transportieren“.

📖 2. Sortieren und Verpacken: Definitionen und Ziele

🔑 Schlüsselkonzepte & Definitionen

• Verpacken : Verpacken bezeichnet die Vereinigung von Packgut mit der passenden Verpackung, damit das Gut geschützt und bereitgestellt werden kann.
• Sortieren : Sortieren ist das gezielte Ändern der Reihenfolge von Waren, sodass sie für nachgelagerte Prozesse in der gewünschten Abfolge vorliegen.
• Sortierleistung : Sortierleistung beschreibt die Menge an Waren, deren Reihenfolge innerhalb eines Sortiersystems geändert werden kann.
• Zugriffsdynamik : Zugriffsdynamik beschreibt, wie weitgehend die Reihenfolge der Waren im Sortierprozess geändert werden kann.

📝 Wesentliche Punkte

• Verpacken umfasst die Kombination von Packgut und Verpackung zu einer funktionalen Einheit für den Versand bzw. nachgelagerte Prozesse.
• Sortieraufgaben umfassen das Ändern der Reihenfolge, das Zusammenführen verschiedener Teilentnahmen und das Verteilen auf viele Zielpunkte.
• Sortiersysteme werden über die Fähigkeit zur Reihenfolgeveränderung bewertet, nicht nur über das reine Weiterleiten von Waren.
• Sortierleistung und Zugriffsdynamik sind getrennte Kennwerte: erstere als Mengenmaß, letztere als Grad der möglichen Umordnung.
• Ziele von Sortieren/Verteilen liegen in der Bereitstellung von Waren für nachgelagerte Prozesse durch passende Reihenfolge und Zielzuordnung.

💡 Eselsbrücke

Sortieren = „Reihenfolge umstellen“; Sortierleistung = „wie viel“, Zugriffsdynamik = „wie stark“.

📖 3. Sorteraufbau und Sortiersysteme technische Bausteine

🔑 Schlüsselkonzepte & Definitionen

• Sorter : Sorter : Technische Anlage, die Waren anhand von Zielinformationen auf definierte Endstellen verteilt und dafür mechanische Ausschleus- und Förderfunktionen nutzt.
• Sortieranlage : Sortieranlage : Gesamtsystem aus mehreren technischen Bausteinen, das Waren von der Zuführung bis zur Abförderung sortiert und verpackt.
• Zuförderung : Zuförderung : Teilprozess, der Waren der Sortieranlage zuführt, bevor sie vorbereitet, identifiziert und in die Verteilung übergeben werden.
• Einschleusung : Einschleusung : Übergabeprozess, der Waren kontrolliert in einen Sorter-/Förderkreislauf einbringt, typischerweise mit Takt- oder Pufferband und Übergabeförderer.

📝 Wesentliche Punkte

• Sortiersysteme lassen sich nach der Endstellenzuordnung in Linien-, Ring- und Kreisstruktur unterscheiden.
• Linienstruktur nutzt einen zentral angeordneten Förderstrang mit wenigen Einschleusstellen und eindeutiger Endstellenzuordnung.
• Ringstruktur arbeitet mit mehreren Einschleusstellen dezentral und ermöglicht flexiblere Endstellenzuordnung durch Warenzirkulation.
• Kreisstruktur ist kompakt und einfach, erlaubt eine eingeschränkte Anzahl von Endstellen und ermöglicht flexible Endstellenzuordnung bei möglichem mehrfachen Zirkulieren.
• Eine Sortieranlage gliedert sich in Zuförderung, Vorbereitung, Identifizierung, Verteilung und Abförderung.
• Vorbereitung umfasst Zusammenführen, Ausrichten und Vereinzelung, um Waren für die Identifizierung und Verteilung bereitzustellen.

💡 Eselsbrücke

Linie = wenige Einschleusstellen, Ring = zirkulieren, Kreis = kompakt & eingeschränkte Endstellen.

📖 4. Verteilförderer: Wirkprinzip, Klassifikation und Durchsatz

🔑 Schlüsselkonzepte & Definitionen

• Verteilförderer : Ein Verteilförderer ist das Kernelement eines Sortiersystems, das die Systemmerkmale, -eigenschaften und -bezeichnung festlegt.
• Belegungsart : Die Belegungsart beschreibt, ob Gutaufnahmen diskret mit einzelnen Plätzen belegt werden oder ob die Belegung frei wählbar ist.
• Wirkprinzip der Ausschleusung : Das Wirkprinzip der Ausschleusung ordnet ein, ob Ware aktiv abgefördert wird oder durch ein abweisendes Element ausgeleitet wird.
• Fördertechnisches Prinzip : Das fördertechnische Prinzip klassifiziert Verteilförderer nach den fördertechnischen Basiselementen für Ausschleusmechanismen bzw. Fördermittel.

📝 Wesentliche Punkte

• Ein Verteilförderer bestimmt als Kernelement die Merkmale, Eigenschaften und die Bezeichnung des Gesamtsystems.
• Einzelplatzbelegung bedeutet Transport in diskreten Gutaufnahmen (Schalen).
• Freie Belegung bedeutet, dass eine Gutaufnahme beliebig belegt werden kann.
• Abförderndes Ausschleusen: Ware liegt auf Ausschleusfördermitteln und wird aktiv ausgeschleust.
• Abweisendes Ausschleusen: Ausschleusen erfolgt durch ein separates abweisendes Element.
• Kraftfeld-Ausschleusen nutzt Schwer- oder Zentrifugalkräfte zur Ausschleusung.

💡 Eselsbrücke

Belegung (einzeln vs. frei) → Ausschleusen (abfördernd vs. abweisend) → Technik (Basiselemente) ergibt die Systembezeichnung.

📖 5. Einschleusung: Verfahren, Taktung und Stop-and-go

🔑 Schlüsselkonzepte & Definitionen

• Einschleusung : Einschleusung ist das Zuführen von Gütern in den Sortierprozess, sodass sie im richtigen Takt und mit passenden Abständen in den Sorter gelangen.
• Batchtakt : Batchtakt ist die zeitliche Wiederholrate, mit der neue Gütergruppen (Batches) in den Sortierprozess gestartet werden.
• Synchronisationsverlustfaktor : Synchronisationsverlustfaktor beschreibt den Anteil an Durchsatzverlusten, der durch Wartezeiten beim Start neuer Batches entsteht.
• Rezirkuationverlustfaktor : Rezirkuationverlustfaktor erfasst Durchsatzverluste, wenn Teile nicht sofort ausgeschleust werden und erneut über den Verteilförderer laufen.
• Stop-and-go : Stop-and-go bezeichnet das abwechselnde Anhalten und Weiterlaufen des Förderflusses, um Takt und Übergabe an den Sorter zu synchronisieren.

📝 Wesentliche Punkte

• Beim Einschleusen reduziert sich der maximale Durchsatz, wenn der Sorter beim Übergang auf ein neues Batch kurzzeitig leer läuft (Synchronisationsverlustzeiten).
• Beim Einschleusen entstehen Durchsatzverluste, wenn Waren nicht direkt an der Endstelle ausgeschleust werden können (Rezirkulationsverlustfaktor).
• Der effektive Durchsatz eines Sorters wird durch Synchronisations- und Rezirkuationsverluste gegenüber dem maximalen Durchsatz reduziert.
• Formel für effektiven Sorterdurchsatz: $\lambda_{Sort,eff}=\lambda_{Sort,max}\cdot f_S\cdot f_R$.
• Synchronisationsverlustfaktor: $f_S=\dfrac{T_{Sync}+T_{BT}}{T_{BT}}$ mit $T_{Sync}$ als Synchronisationszeit und $T_{BT}$ als Batchtakt.
• Rezirkulationsverlustfaktor: $f_R=\dfrac{n_S-n_R}{n_S}$ mit $n_R$ als Anzahl rezirkulierender Teile und $n_S$ als Anzahl aller Teile an einer Zählstelle.

💡 Eselsbrücke

Synchronisation = Warten bis Batchstart, Rezirkulation = Rücklauf bis Ausschleusen; beides frisst Durchsatz.

📖 6. Durchsatzberechnung bei mehreren Einschleusbereichen

🔑 Schlüsselkonzepte & Definitionen

• Einschlussbereich 1 : Einschlussbereich 1 ist der definierte Bereich, an dem Teile in den Sortierprozess eingeschleust und für die weitere Förderung bereitgestellt werden.
• Einschlussbereich 2 : Einschlussbereich 2 ist der zweite definierte Einschleusbereich, der parallel zum ersten die Gesamtleistung des Sortiersystems beeinflusst.
• Durchschleusgrad a : Der Durchschleusgrad a beschreibt, wie stark Einschleusbereich 1 den Durchsatz durch seinen Anteil an direkt nutzbaren Durchschleusungen bestimmt.
• Durchschleusgrad b : Der Durchschleusgrad b beschreibt, wie stark Einschleusbereich 2 den Durchsatz durch seinen Anteil an direkt nutzbaren Durchschleusungen bestimmt.
• Synchronisationsverlustfaktor : Der Synchronisationsverlustfaktor entsteht durch Wartezeiten, die durch Strategien beim Sortierbeginn eines neuen Batchs an der Einschleusung verursacht werden.

📝 Wesentliche Punkte

• Die erreichbare Gesamtleistung ergibt sich als Summe der Beiträge aus Einschlussbereich 1 und Einschlussbereich 2.
• Für die Mehrfachbelegung eines Sorterplatzes während eines Umlaufs steigt der Durchsatz gegenüber der einfachen Einschleusung.
• Synchronisationsverlust entsteht durch strategiebedingte Wartezeiten auf den Sortierbeginn eines neuen Batchs an der Einschleusung.
• Rezirkulationsverlust entsteht, wenn Teile nicht sofort an der Endstelle ausgeschleust werden können und deshalb erneut über den Verteilförderer oder eine Rezirkulationsstrecke laufen.
• Die Rezirkulationsstrecke führt Teile entweder über den kompletten Verteilförderer oder über eine spezielle Umlaufstrecke zurück in den Prozess.
• Beispiel: Bei $DG_a=DG_b=0,5$ ergibt sich $E_1+E_2=\frac{4}{3}$ und damit ein erreichbarer Durchsatz von $200$ Stück/h bei gegebenem Basiswert.

💡 Eselsbrücke

Synchronisation = Warten bis Sortierstart; Rezirkulation = Teile laufen zurück (Verteilförderer oder Rezirkulationsstrecke).

📖 7. Steuerung des Teilstroms und Auftragsfreigabezeitpunkt

🔑 Schlüsselkonzepte & Definitionen

• Auftragsfreigabezeitpunkt : Der Auftragsfreigabezeitpunkt legt fest, wann ein Batch bzw. Auftrag in den nächsten Prozessschritt freigegeben wird.
• Verteilförderer : Ein Verteilförderer verteilt Waren auf mehrere Endstellen und liefert dabei Gutaufnahmen als Grundlage für die Freigabeentscheidung.
• Endstellen-Freiheit : Endstellen-Freiheit beschreibt den Zustand, dass eine oder mehrere Endstellen keine Waren mehr aufnehmen müssen und damit verfügbar sind.
• Gleitender Batchwechsel : Ein gleitender Batchwechsel bedeutet, dass ein Batch nicht erst komplett endet, sondern die Freigabe schrittweise nach Gutaufnahmen erfolgt.

📝 Wesentliche Punkte

• Sehr später Freigabepunkt: Freigabe erst, wenn alle Gutaufnahmen des Verteilförderers und alle Endstellen frei sind.
• Später Freigabepunkt: Freigabe, sobald alle Gutaufnahmen des Verteilförderers frei sind (gleitender Batchwechsel).
• Sehr früher Freigabepunkt: Freigabe, sobald die erste Gutaufnahme des Verteilförderers frei ist.
• Früher Freigabepunkt: Freigabe, sobald die erste Endstelle freigegeben wird.
• Erster Platz auf dem Verteilförderer frei entspricht einem sehr frühen Freigabereiz für die Freigabeentscheidung.
• Wahrscheinlichkeit von Rezirkulation steigt, je früher das Folgebatch freigegeben wird.

💡 Eselsbrücke

Früh = erste Freiheit (Endstelle/Gutaufnahme) → mehr Rezirkulation; Spät = alles frei → weniger Rezirkulation.

📖 8. Packsysteme: Packbereiche und Zuordnung zu Endstellen

🔑 Schlüsselkonzepte & Definitionen

• Packsystem : Ein Packsystem ist eine Zusammenstellung aus mehreren Packbereichen oder Packplätzen, die Packgut für Endstellen bereitstellen und verpacken.
• Packbereich : Ein Packbereich ist ein definierter Bereich im Packsystem, in dem Packgut gesammelt, verpackt und für eine Endstelle bereitgestellt wird.
• Packplatz : Ein Packplatz ist ein konkreter Platz im Packsystem, der einem oder mehreren Packbereichen zugeordnet ist und Verpackungsarbeiten ermöglicht.
• Endstelle : Eine Endstelle ist der Zielpunkt, dem Packbereiche oder Packplätze fest, flexibel oder überlappend zugeordnet werden.

📝 Wesentliche Punkte

• Ein Packsystem umfasst mehrere Packbereiche oder Packplätze, die mehreren Endstellen zugeordnet sind.
• Die Zuordnung zu Endstellen kann fest, flexibel oder überlappend erfolgen.
• Packsysteme werden nach Ausführung als manuell, teilautomatisch oder automatisch beschrieben.
• Im Verpackungsprozess sind Schritte wie Bereitstellung, Vorbereitung, Verpacken, Kontrolle, Sichern und Markieren vorgesehen.
• Packstücke, Ladeeinheiten und Ladungen werden aus Packgut und zugehörigen Sicherungs- bzw. Ladehilfsmitteln gebildet.

💡 Eselsbrücke

Zuordnung wie ein Fahrplan: fest = immer gleich, flexibel = wechselbar, überlappend = mehrere Ziele gleichzeitig.

📖 9. Verpackungsprozessschritte und Packstückbildung

🔑 Schlüsselkonzepte & Definitionen

• Packstück : Ein Packstück ist die zu versendende, lager- und handhabungsfähige Einheit, die aus Packgut und Packmitteln gebildet wird.
• Packgut : Packgut bezeichnet die Ware, die umhüllt, zusammengehalten und für Versand- sowie Lagerzwecke in eine Einheit gebracht wird.
• Packmittel : Packmittel sind Materialien, die Packgut umhüllen und zusammenhalten, damit es für Versand-, Lager- und Verkaufszwecke geeignet bleibt (DIN 55405).
• Polstermittel : Polstermittel schützen Packgut vor mechanischer Beanspruchung und fixieren es in seiner Lage (DIN 55405).
• Ladeeinheitensicherungsmittel : Ladeeinheitensicherungsmittel sind Hilfsmittel, die Ladeeinheiten gegen Verrutschen und Beschädigung während Transport und Umschlag absichern.

📝 Wesentliche Punkte

• Packmittel dienen dem Umhüllen und Zusammenhalten des Packguts für Versand-, Lager- und Verkaufszwecke.
• Polstermittel schützen vor mechanischer Beanspruchung und fixieren die Lage des Packguts; häufig werden sie auch als Füllmaterial bezeichnet.
• Die Packstückbildung verbindet Packgut mit Packmitteln zu einer handhabungsfähigen Versand- und Lager-Einheit.
• Ladeeinheiten werden über Ladeeinheitensicherungsmittel abgesichert, während Packstücke über Packmittel und Polstermittel gebildet werden.
• Ziele der Ladeeinheitensicherung sind die Vermeidung qualitativer, quantitativer und stofflicher Veränderungen beim Lagern, Transportieren und Umschlagen.
• Ziele der Ladeeinheitensicherung umfassen außerdem einen störungsfreien Warenfluss in der Transportkette vom Beschaffungs- bis zum Absatzmarkt.

💡 Eselsbrücke

Packmittel = „Hülle & Halt“, Polstermittel = „Schutz & Fixierung“; Ladeeinheitensicherung = „Stabilität der ganzen Einheit“.

📖 10. Sicherung von Ladeeinheiten: Ziele und Verfahren

🔑 Schlüsselkonzepte & Definitionen

• Sicherung von Ladeeinheiten : Sicherung von Ladeeinheiten : Maßnahmen, die Ladeeinheiten beim Lagern, Transportieren und Umschlagen gegen Veränderungen und Störungen schützen.
• Ladungssicherung : Ladungssicherung : Teilbereich der Sicherung, der die Ladung innerhalb des Transportmittels so fixiert, dass sie nicht verrutscht oder sich verformt.
• Verpackung : Verpackung : Gestaltung von Packmitteln und Hüllen, um Packgut zu schützen und als Ladeeinheit transportierbar zu machen.
• Umreifen : Umreifen : Verfahren, bei dem eine Ladeeinheit mit Umreifungsbändern aus Kunststoff oder Metall umschlungen wird.
• Schrumpfen : Schrumpfen : Verfahren, bei dem eine Ladeeinheit mit Kunststofffolie überzogen, auf ca. 180 °C bis 220 °C erwärmt und anschließend langsam abgekühlt wird.

📝 Wesentliche Punkte

• Ziele der Sicherung sind die Vermeidung qualitativer, quantitativer und stofflicher Veränderungen des Packguts beim Lagern, Transportieren und Umschlagen.
• Ein weiteres Ziel ist ein störungsfreier Warenfluss in der Transportkette vom Beschaffungs- bis zum Absatzmarkt.
• Sicherung kann manuell oder automatisiert erfolgen, z. B. durch manuelles Bilden und automatisiertes Sichern versandbereiter Ladeeinheiten.
• Organisatorisch-technische Verfahren umfassen die Auswahl des Ladungsträgers sowie technische Sicherungsmittel.
• Technische Sicherungsmittel werden in kraftschlüssige und formschlüssige Sicherungen eingeteilt.

💡 Eselsbrücke

Ziele merken: Qualität–Quantität–Stoff + Fluss ohne Störung.

📖 11. Umreifen, Schrumpfen und Stretchen als Sicherungsverfahren

🔑 Schlüsselkonzepte & Definitionen

• Umreifen : Sicherungsverfahren, bei dem eine Ladeeinheit mit einem Band umschlossen und dadurch gegen Verrutschen gesichert wird.
• Schrumpfen : Sicherungsverfahren, bei dem eine Ladeeinheit mit einem Schrumpfmaterial umhüllt wird, das sich beim Schrumpfen eng anlegt.
• Stretchen : Sicherungsverfahren, bei dem eine Ladeeinheit mit einer elastischen Folie umwickelt wird, um die Güter durch Vorspannung zu fixieren.
• Sicherung von Ladeeinheiten : Sicherungsmaßnahme, die Ladeeinheiten so stabilisiert, dass Güter während Transport und Handling ihre Lage möglichst beibehalten.

📝 Wesentliche Punkte

• Umreifen, Schrumpfen und Stretchen dienen der Sicherung von Ladeeinheiten im Verpackungsprozess.
• Beim Umreifen wird die Fixierung über ein umlaufendes Band erreicht, das die Ladeeinheit zusammenhält.
• Beim Schrumpfen entsteht die Sicherungswirkung durch das enge Anliegen des Schrumpfmaterials nach dem Schrumpfvorgang.
• Beim Stretchen entsteht die Sicherungswirkung durch das Umwickeln mit Folie und die dadurch eingebrachte Vorspannung.
• Die Sicherung ist Teil der positionsunabhängigen materialflussbezogenen Zeiten im Verpackungsablauf (z.B. Sichern der Ladeeinheit).

💡 Eselsbrücke

Band = Umreifen, Wärme/Schrumpf = Schrumpfen, Zugspannung = Stretchen.

📊 Übersichtstabellen

Zuordnung Entnahmestrategien zu Zielen

Strategie	Ziel (A–D)	Kernaussage laut Quelle
Restmengen-Bevorzugung	A	Vermeidung von Überalterung/Verfalls des Mindesthaltbarkeitsdatums
FIFO	B	Einhaltung von Chargen oder Sequenzen innerhalb eines Produktionsprozesses; prinzipbedingt durch die Lagerart (z.B. Kanallager) Vermeidung von Umlagerungen bei bestimmten Lagerarten
NINO	C	Minimierung der Wege
LIFO	D	Erhöhung der Raumnutzung

⚠️ Häufige Fehler & Verwechslungen

1. Sortieren mit Verpacken verwechseln: Sortieren ändert Reihenfolge/Abfolge, Verpacken vereint Packgut mit Verpackung zu einer funktionalen Einheit.
2. Sortierleistung und Zugriffsdynamik vertauschen: Sortierleistung ist ein Mengenmaß (wie viel Reihenfolge geändert werden kann), Zugriffsdynamik beschreibt den Grad der möglichen Umordnung.
3. Synchronisations- vs. Rezirkulationsverlustfaktor verwechseln: Synchronisation entsteht durch Wartezeiten beim Batchstart, Rezirkulation wenn Teile nicht sofort an der Endstelle ausgeschleust werden können.
4. Auftragsfreigabezeitpunkt falsch interpretieren: sehr früher/erster Platz auf dem Verteilförderer frei erhöht die Wahrscheinlichkeit von Rezirkulation, sehr später reduziert sie.
5. Belegungsart missverstehen: Einzelplatzbelegung bedeutet diskrete Gutaufnahmen (Schalen), freie Belegung bedeutet beliebige Belegung einer Gutaufnahme.
6. Packsystem-Elemente verwechseln: Packbereich ist der definierte Sammel-/Verpackungsbereich, Packplatz ist der konkrete Platz (einem oder mehreren Packbereichen zugeordnet).
7. Sicherung von Ladeeinheiten mit Ladungssicherung gleichsetzen: Ladungssicherung fixiert die Ladung im Transportmittel, Sicherung von Ladeeinheiten umfasst Maßnahmen gegen qualitative/quantitative/stoffliche Veränderungen

✅ Prüfungs-Checkliste

1. Definiere Lagern, Kommissionieren, Konsolidieren und Verpacken und ordne sie als organisatorische Bausteine im Distributionsablauf ein.
2. Erkläre Sortieren, Sortierleistung und Zugriffsdynamik und unterscheide die Kennwerte (Mengenmaß vs. Grad der Umordnung).
3. Beschreibe den Aufbau eines Sortiersystems: Sortieranlage-Gliederung (Zuförderung, Vorbereitung, Identifizierung, Verteilung, Abförderung) und die Rolle von Einschleusung/Abförderung.
4. Nenne die drei Strukturvarianten (Linien-, Ring-, Kreisstruktur) und leite aus der Endstellenzuordnung ab, was jeweils typisch ist (zentral/dezentral/kompakt & eingeschränkt).
5. Lege dar, wie der Verteilförderer als Kernelement Systemmerkmale/-eigenschaften/-bezeichnung bestimmt und ordne Belegungsart, Ausschleuswirkprinzip und fördertechnisches Prinzip zu.
6. Berechne/verwende den effektiven Sorterdurchsatz mit λSort,eff = λSort,max · fS · fR und erkläre, woraus fS (Synchronisationsverlust) und fR (Rezirkulationsverlust) entstehen.
7. Leite die Durchsatzwirkung mehrerer Einschleusbereiche über Durchschleusgrad a und b ab und erkläre, warum Mehrfachbelegung den Durchsatz erhöht.
8. Bestimme den Zusammenhang zwischen Auftragsfreigabezeitpunkt (sehr spät/spät/sehr früh/früh) und Rezirkulationswahrscheinlichkeit anhand der Freigaberegeln (Gutaufnahmen vs. Endstellen).
9. Ordne Packsystem-Begriffe korrekt zu: Packsystem, Packbereich, Packplatz und Endstelle; erkläre feste/flexible/überlappende Zuordnung und die Ausführungsarten (manuell/teilautomatisch/automatisch).
10. Erkläre Packstückbildung und die Rollen von Packgut, Packmitteln und Polstermitteln (inkl. Zielrichtung Schutz/Fixierung) sowie die Abgrenzung zu Ladeeinheitensicherungsmitteln.
11. Nenne Ziele der Sicherung von Ladeeinheiten (qualitativ/quantitativ/stofflich + störungsfreier Warenfluss) und klassifiziere Sicherungsverfahren (organisatorisch-technisch vs. Verfahren wie Umreifen/Schrumpfen/Stretchen;