Revision sheet: Gestion de la Charge de Travail

📋 Plan du Cours

1. Charge de travail
2. Temps opératoire et temps de charge
3. Capacité et équilibre des ressources
4. Temps contractuel et temps effectif
5. Taux d’engagement et productivité
6. Dimensionnement des opérateurs
7. Taux de charge et méthodologie

📖 1. Charge de travail

🔑 Notions clés & Définitions

• Conversions horaires : Conversion des durées en heures, minutes et secondes en utilisant les rapports 1 h = 60 min et 1 min = 60 s.
• Temps de travail : Durée totale travaillée sur une période, obtenue à partir des horaires puis en déduisant les pauses prévues.
• Temps opératoire : Temps moyen nécessaire pour réaliser une tâche spécifique, mesuré par chronométrage ou via des bases prédéterminées.

📝 Points essentiels

• Déduire 30 minutes de pause par demi-journée travaillée lors du calcul des heures faites.
• Pour convertir 2 h 23 min en minutes, faire 2×60 + 23 = 143 minutes.
• Le temps opératoire se détermine par chronométrages terrain (plusieurs relevés puis moyenne) ou par bases de temps prédéterminées.
• Un temps opératoire peut être optimiste, pessimiste, moyen, puis réaliste via une moyenne pondérée (optimiste + 4×moyen + pessimiste) / 6.

📖 2. Temps opératoire et temps de charge

🔑 Notions clés & Définitions

• Temps opératoire OPTIMISTE : Variante du temps opératoire obtenue à partir des 80% des meilleurs temps constatés.
• Temps opératoire PESSIMISTE : Variante du temps opératoire obtenue à partir des 80% des moins bons temps constatés.
• Temps de charge : Temps total nécessaire pour traiter toutes les unités de charge, construit à partir des volumes et du temps opératoire.

📝 Points essentiels

• Le temps opératoire MOYEN provient des 80% des temps constatés en retirant les extrémités (meilleurs et pires).
• Le temps de charge se calcule pour une tâche comme Nombre d’unités × temps opératoire par unité.
• Exemple préparation commande : 1.000 commandes × 3 lignes × 5 s = 15.000 s = 250 min = 4 h 10 min.
• Exemple réception palettes : 4 véhicules × 5 min + (4 véhicules × 24 palettes × 50 s) = 100 min + 1 h 40 min au total.

📖 3. Capacité et équilibre des ressources

🔑 Notions clés & Définitions

• Capacité ressources humaines : Capacité disponible issue des effectifs humains mobilisables (manutentionnaires, caristes, préparateurs, polyvalences).
• Capacité ressources matérielles : Capacité fournie par les moyens techniques (ex. chariots, transpalettes, filmeuse) pouvant réaliser l’activité.
• Capacité ressources informatiques : Capacité issue des outils numériques (ordinateurs, imprimantes, logiciels, scanners) nécessaires aux tâches.
• Équilibre charge-capacité : Adéquation entre la charge de travail à traiter et la capacité de mise en œuvre des ressources disponibles.

📝 Points essentiels

• L’objectif du manager est d’avoir la bonne quantité de ressources pour adapter correctement la charge de travail.
• En surcapacité, on peut rencontrer une production hors temps ou des problèmes de qualité, avec mécontentement client.
• En surcapacité, les tensions peuvent augmenter l’absentéisme et les accidents, et des pénalités de retard ou coûts peuvent apparaître.
• Les leviers de rééquilibrage en surcapacité incluent CP/RTT/Récup, arrêt d’intérim et CDD non renouvelés, et modulation horaire.
• En surcharge, des réponses possibles sont modifier les process, optimiser les postes, ou renforcer les RH/organisation (automatisation, embaucher CDI).

📖 4. Temps contractuel et temps effectif

🔑 Notions clés & Définitions

• Temps de travail contractuel : Temps de présence rémunéré par l’employeur, calculé sans retrait des temps improductifs.
• Temps de travail effectif : Temps réellement travaillé, calculé en retirant les pauses (café, déjeuner) du temps de présence.
• Taux d’engagement : Pourcentage du temps de travail consacré réellement aux missions, après retrait des temps improductifs.
• Temps de travail réel : Temps de travail recalculé à partir du temps de présence multiplié par le taux d’engagement réel.

📝 Points essentiels

• Temps de travail effectif = temps de présence − pauses café et pauses déjeuner rémunérées/prises en compte comme pauses à retirer.
• Taux d’engagement = (temps de présence − ensemble des temps improductifs) / temps de présence × 100, en gardant les mêmes unités.
• Exemple taux d’engagement : 7 h payées avec 1 h 30 improductives donne 5 h 30 effectives, soit 78,57%.
• Temps de travail réel = temps de présence × taux d’engagement réel, par exemple 7 h × 85% = 5,95 h.
• Pour un cariste 9 h à 17 h avec 1 h pause non payée, le temps présence est 7 h et le temps réel à 85% vaut 5 h 57.

📖 5. Taux d’engagement et productivité

🔑 Notions clés & Définitions

• Productivité : Quantité de travail réalisée (en unités de charge) divisée par le temps utilisé pour la réaliser sur une période.
• Productivité horaire : Ratio entre le temps opératoire (sur la tâche) et le temps de travail effectif d’un opérateur en tenant compte du taux d’engagement.

📝 Points essentiels

• Productivité = Quantité réalisée / temps utilisé pour la réaliser.
• Exemple productivité : 350 palettes en 5 h donne 70 palettes par heure par cariste.
• Productivité horaire = (temps de présence × taux d’engagement) / temps opératoire pour réaliser une unité.
• Exemple productivité horaire : temps opératoire 5 min et taux 80% donnent 60×80%/5 = 9,6 palettes par heure par cariste.

📖 6. Dimensionnement des opérateurs

🔑 Notions clés & Définitions

• Nombre d’opérateurs (par temps de charge) : Besoin en effectifs calculé en divisant le temps de charge total par le temps de travail réel d’un opérateur sur la même période.
• Nombre d’opérateurs (par productivité) : Besoin en effectifs calculé en divisant le nombre total d’unités de charge par la productivité d’un opérateur.
• Taux de charge : Indicateur de l’adéquation charge-capacité à une période, calculé comme charge totale / capacité totale.

📝 Points essentiels

• Formule par temps de charge : Nombre d’opérateurs = Temps de charge total / temps de travail réel d’un opérateur (mêmes unités de temps).
• Exemple : 840 min de charge, opérateur 7 h et engagement 80% donne 840 / (7×60×80%) = 2,5 caristes.
• Formule par productivité : Nombre d’opérateurs = Nombre d’unités total / productivité de l’opérateur.
• Exemple : 600 palettes, productivité 29 pal/h et 7 h/j donne 600/(29×7) ≈ 2,95 donc arrondir à 3.
• Taux de charge = charge totale sur la période / capacité totale sur la période et s’appuie sur les effectifs positionnés × temps de travail sans appliquer le taux d’engagement au dénominateur.

📖 7. Taux de charge et méthodologie

🔑 Notions clés & Définitions

• Taux de charge (réactualisé) : Taux recalculé quand l’activité et les fluctuations rendent le taux d’engagement initial non représentatif.
• Méthodologie de dimensionnement : Enchaînement d’étapes pour déterminer une période, les ressources, le temps effectif, le nombre d’opérateurs et le taux de charge.

📝 Points essentiels

• Exemple taux de charge : charge = 400×1,2 = 480 min et capacité = 2 caristes×7 h×60 = 840 min, donc 480/840 = 57,14%.
• Exemple dimensionnement avec taux d’engagement : 700 min de charge, 1 opérateur capacité (7 h−30 min) = 390 min, effectif = 390×92% = 358,8 min, besoin 700/358,8 = 1,95 donc 2 opérateurs.
• Exemple taux de charge : charge 700 min, capacité 2 opérateurs à 390 min chacun donne 780 min, soit 700/780 = 89,74%.
• Étapes de la méthodologie : identifier la période, les ressources, le temps de travail effectif, déterminer le nombre d’opérateurs, calculer la capacité totale, puis le taux de charge.
• L’ajustement des données peut intégrer polyvalences, déperditions et réajuster le nombre d’opérateurs en vérifiant la cohérence entre hypothèses initiales et finales.

⚠️ Pièges & confusions fréquents

1. Confondre temps contractuel et temps effectif : le temps effectif retire les pauses prévues, alors que le contractuel correspond à la présence rémunérée.
2. Utiliser des unités incohérentes dans les formules (min vs heures) : le taux d’engagement impose les mêmes unités de temps.
3. Traiter le taux d’engagement comme un temps supplémentaire : il sert à retirer des temps improductifs et à recalculer le temps de travail réel.
4. Mélanger taux d’engagement et taux de charge : le premier est lié au temps consacré aux missions, le second compare charge totale et capacité totale.
5. Oublier de décompter les 30 minutes de pause par demi-journée lorsque l’on calcule les heures faites à partir des horaires.
6. Interpréter la productivité horaire comme une simple quantité/heure : elle doit utiliser le ratio avec le temps opératoire et le temps effectif lié au taux d’engagement.

✅ Checklist Examen

1. Convertir correctement des durées en minutes puis en heures et minutes en appliquant les rapports 60.
2. Calculer des heures faites à partir d’un planning en déduisant 30 minutes par demi-journée travaillée.
3. Définir le temps opératoire et expliquer comment le déterminer (chronométrages terrain avec moyenne ou bases prédéterminées).
4. Calculer un temps de charge comme Nombre d’unités de charge × temps opératoire.
5. Construire un temps opératoire réaliste à partir des composantes optimiste, moyenne et pessimiste via la moyenne pondérée fournie.
6. Définir les types de capacité (humaines, matérielles, infrastructure, informatiques) et relier capacité et équilibre à l’adéquation charge-capacité.
7. Calculer le temps de travail effectif en retirant les pauses pertinentes du temps de présence.
8. Calculer le taux d’engagement avec (présence − temps improductifs)/présence × 100 en gardant les mêmes unités de temps.
9. Calculer le temps de travail réel comme présence × taux d’engagement réel.
10. Calculer la productivité à partir d’une quantité réalisée divisée par le temps utilisé.
11. Calculer la productivité horaire en utilisant le temps de travail effectif (présence × taux) et le temps opératoire.
12. Déterminer le nombre d’opérateurs par temps de charge (division par le temps de travail réel d’un opérateur).
13. Déterminer le nombre d’opérateurs par productivité (division des unités totales par la productivité d’un opérateur).
14. Calculer le taux de charge comme charge totale / capacité totale et l’utiliser pour valider un dimensionnement sur la période.