Gestion de la Qualité et Fiabilité en Production

📋 Plan du Cours

1. Analyse AMDEC
2. Procédés de fabrication
3. Évaluation coûts et cycle
4. Rentabilité des moyens
5. Analyse capabilité machine
6. Validation des caractéristiques
7. Suivi de production et fiabilité

📖 1. Analyse AMDEC

🔑 Notions clés & Définitions

• Modes de défaillance : comportements ou défauts pouvant survenir lors de la fabrication ou de l’utilisation d’un produit, identifiés pour anticiper et prévenir les problèmes. Exemple : déformation après démoulage, erreur du jeu de filetage.
• Analyse des risques par AMDEC : méthode systématique permettant d’évaluer la gravité, la probabilité et la détection des défaillances potentielles afin de prioriser les actions correctives. (Source : contexte du projet).
• Actions d'amélioration suite à AMDEC : mesures correctives ou préventives mises en œuvre pour réduire ou éliminer les risques identifiés lors de l’analyse, telles que le changement de matériau ou la modification du gabarit.
• Nomenclature des exigences : classification structurée des exigences d’un produit ou procédé, permettant leur identification précise via une codification. (Source : étude du support moteur).
• Tolérances critiques : limites dimensionnelles ou de masse essentielles à la conformité et à la performance du produit, telles que l’épaisseur (1.8mm maximum) et la masse (2.3kg).

📝 Points essentiels