Quiz: Gestion efficace des opérations industrielles — 14 Fragen

1. Quel arbitrage central la méthode CQFD aide-t-elle à effectuer en opérations ?

A. Maximiser uniquement le volume produit à court terme

B. Réduire uniquement les coûts de transport entre sites

C. Choisir seulement la solution la plus simple à fabriquer

D. Comparer coût, qualité, flexibilité et délais pour guider les décisions

Answer: (D)

Erklärung

La méthode CQFD relie les exigences clients aux choix de conception, de production et de logistique afin d’arbitrer entre coût, qualité, flexibilité et délais. Les autres propositions ne reprennent qu’un seul aspect ou un objectif trop restrictif.

2. Comment le cours définit-il principalement le coût global dans les arbitrages CQFD ?

A. Comme le coût salarial de l’atelier uniquement

B. Comme le seul coût direct des matières premières

C. Comme le prix facturé au client final

D. Comme la somme des coûts de conception, de production, de logistique et de fin de vie

Answer: (D)

Erklärung

Le coût global agrège les coûts sur tout le cycle, de la conception jusqu’à la fin de vie si elle est prise en compte. Il ne se limite donc ni aux matières, ni à la main-d’œuvre, ni au prix de vente.

3. Que désigne l’autonomie de conception dans la performance durable des produits et des flux ?

A. Le niveau de stock de sécurité imposé au magasin

B. Le degré de liberté du producteur sur le produit, les fournisseurs et les outillages

C. La vitesse maximale d’une ligne de production automatisée

D. La capacité d’un transporteur à livrer en urgence

Answer: (B)

Erklärung

L’autonomie de conception correspond à la liberté du producteur par rapport au donneur d’ordres sur des éléments comme la gamme, les fournisseurs ou les outillages. Elle ne décrit pas la vitesse d’une ligne ni un stock précis.

4. Quelle situation caractérise une production à la commande ?

A. La commande ferme déclenche la production et il n’y a pas de stock de produits finis

B. La production démarre sans commande ni prévision

C. La fabrication se fait uniquement pour remplir les entrepôts

D. Le stock de produits finis déclenche automatiquement la production

Answer: (A)

Erklärung

En production à la commande, le déclencheur est la commande ferme et il n’existe pas de stock de produits finis. À l’inverse, la production pour le stock part du niveau de stock.

5. En quoi le MRP2 se distingue-t-il du MRP dans la fonction industrielle ?

A. Il ajoute la prise en compte d’une capacité finie et ajuste la charge

B. Il remplace les nomenclatures par des estimations de marché

C. Il supprime le besoin de plan de production

D. Il fonctionne uniquement sans données de stock

Answer: (A)

Erklärung

Le MRP2 complète le MRP en tenant compte des capacités réelles, donc d’une capacité finie, avec bouclage du plan de charge. Le MRP reste fondé sur une capacité supposée infinie.

6. Quel est le point de départ du calcul MRP pour déterminer les besoins en composants ?

A. Les besoins indépendants des produits finis, puis leur décomposition en besoins dépendants

B. Les coûts de production, puis les délais de transport

C. Le stock de sécurité des composants, puis les commandes fournisseurs

D. Les capacités disponibles des machines, puis les besoins clients

Answer: (A)

Erklärung

Le MRP part des besoins indépendants, c’est-à-dire des besoins externes sur les produits finis, puis calcule les besoins dépendants par décomposition arborescente. Les capacités relèvent plutôt du MRP2.

7. Quel couple décrit correctement un atelier en sections homogènes ?

A. Une productivité faible et une flexibilité nulle

B. Une productivité élevée et une flexibilité élevée

C. Une flexibilité importante mais une productivité plus faible

D. Une productivité élevée mais une flexibilité faible

Answer: (C)

Erklärung

Les sections homogènes offrent une grande flexibilité, au prix d’une productivité plus faible. Les lignes de production correspondent au profil inverse, avec une productivité plus forte et moins de flexibilité.

8. Dans le système Kanban, que se passe-t-il si aucune étiquette n’est présente sur le tableau d’un poste ?

A. Le poste ne travaille pas

B. Le poste bascule automatiquement en production pour stock

C. Le poste augmente la taille de ses lots

D. Le poste produit quand même pour anticiper la demande

Answer: (A)

Erklärung

Le Kanban fonctionne par autorisation visuelle : sans étiquette, le poste n’a pas de signal pour produire. Cela illustre un pilotage par flux tiré, et non un lancement automatique par anticipation.

9. À quoi sert principalement le MRP dans la planification des besoins ?

A. À calculer les besoins article par article à partir des besoins des produits finis

B. À choisir le mode de transport le moins coûteux

C. À équilibrer les postes de travail par rotation des opérateurs

D. À fixer les prix de vente des produits

Answer: (A)

Erklärung

Le MRP calcule les besoins en articles à partir des besoins des produits finis, en tenant compte des nomenclatures, des stocks et des délais. Il ne sert pas à tarifer ni à organiser les rotations de personnel.

10. Quel ensemble de données est nécessaire au calcul MRP ?

A. Les plans d’aménagement du site et les contrats de transport

B. Les temps de pause, les salaires et les coûts d’énergie

C. Un PDP, des nomenclatures, les états de stocks et les délais d’obtention

D. Les avis clients, les marges commerciales et les promotions

Answer: (C)

Erklärung

Le calcul MRP nécessite un PDP, les nomenclatures, les états de stocks et les délais d’obtention. Sans ces informations, le calcul des besoins ne peut pas être correctement réalisé.

11. Que signifie un flux tiré dans le pilotage de la production ?

A. La production est déclenchée par la demande réelle

B. La production dépend uniquement des prévisions de long terme

C. La production est imposée par le rythme des achats

D. La production est lancée avant toute demande pour saturer les machines

Answer: (A)

Erklärung

Le flux tiré déclenche la production à partir de la demande réelle, afin de limiter les excès et les encours. Cela s’oppose à un pilotage poussé fondé sur des lancements anticipés.

12. Quel effet recherchent les livraisons en faible quantité mais à forte fréquence ?

A. Rendre les livraisons plus irrégulières pour absorber les pics

B. Remplacer les signaux de demande par des prévisions plus longues

C. Réduire les tailles de lots et les encours tout en gardant une cadence régulière

D. Augmenter les stocks intermédiaires pour sécuriser la production

Answer: (C)

Erklärung

Des livraisons fréquentes et en petites quantités permettent de diminuer les lots et les encours, tout en conservant une cadence régulière. Le cours les associe à la logique du flux tiré.

13. Quel est l’objectif principal du juste à temps ?

A. Constituer des stocks élevés pour éviter toute rupture

B. Produire le maximum possible pour réduire le coût unitaire

C. Standardiser tous les produits sans tenir compte de la demande

D. Produire ou livrer au moment exact où le besoin apparaît

Answer: (D)

Erklärung

Le juste à temps vise à faire coïncider production ou livraison avec l’apparition du besoin, afin de réduire stocks et coûts associés. Il ne repose pas sur l’accumulation de stocks élevés.

14. Que cherche principalement à faire le Lean manufacturing ?

A. Remplacer l’amélioration continue par des contrôles ponctuels

B. Éliminer les gaspillages dans le flux de production

C. Maximiser les temps d’attente pour lisser la charge

D. Augmenter le nombre de références gérées simultanément

Answer: (B)

Erklärung

Le Lean manufacturing est une démarche d’amélioration continue visant à supprimer les gaspillages pour réduire coûts, délais et variabilité. Les autres options vont à l’encontre de cette logique.