Hoja de repaso: Gestion des stocks et approvisionnements

📋 Plan du Cours

1. Flux d’entrée et de sortie en UC
2. Suivi des entrées : contrôle et mise en stock
3. Suivi des sorties : ventes et mise à jour stocks
4. Justification, contraintes et objectifs du stock
5. Fiches et niveaux de stock : minimum, sécurité
6. Stock d’alerte, stock actif et rupture
7. Détermination des quantités à commander
8. Calendrier d’approvisionnement à dates fixes
9. Point de commande à dates variables et lots constants

📖 1. Flux d’entrée et de sortie en UC

🔑 Notions clés & Définitions

• Cycle d’exploitation : Le cycle d’exploitation décrit l’enchaînement achats, stockage et ventes qui génère les mouvements de marchandises dans l’unité commerciale.
• GPAO : La GPAO est un système informatique qui assiste la gestion de production pour mieux maîtriser les flux de matières.
• EDI : L’EDI est un échange de données informatisées qui permet de transmettre automatiquement des informations entre l’UC et le fournisseur.
• Lecture des codes barres : La lecture des codes barres enregistre en temps réel les entrées et les sorties et met à jour le niveau des stocks.

📝 Points essentiels

• Pour vendre, la marchandise doit être disponible en magasin ou en réserve.
• Les mouvements de marchandises suivent les étapes du cycle d’exploitation : achats (entrée), stockage, ventes (sorties).
• Le système d’information de l’UC enregistre les entrées et sorties grâce aux codes barres.
• Les ordres de commande peuvent être émis automatiquement et transmis via EDI au fournisseur ou à la plateforme logistique.
• L’automatisation réduit les saisies inutiles et permet un traitement immédiat des commandes.

💡 Astuce mémo

Achats → Stockage → Ventes : les codes barres + EDI font tourner le cycle sans “oubli”.

📖 2. Suivi des entrées : contrôle et mise en stock

🔑 Notions clés & Définitions

• Saisie des entrées : La saisie des entrées est l’enregistrement des quantités livrées pour alimenter les fiches de stocks et déclencher les mises à jour.
• Fiches de stocks : Les fiches de stocks sont des supports (numérisés) qui retracent entrées, sorties et niveaux de stock par produit et par période.
• Contrôle de conformité : Le contrôle de conformité vérifie que les quantités livrées correspondent à celles commandées.
• Détection des anomalies de livraison : La détection des anomalies de livraison consiste à repérer des écarts comme des articles manquants ou des erreurs de livraison.
• Mise en rayon : La mise en rayon est l’étape qui consiste à identifier et placer les produits livrés pour les rendre accessibles aux clients.

📝 Points essentiels

• La saisie des entrées sert à contrôler la conformité entre quantités livrées et quantités commandées.
• Les fiches de stocks aident à détecter les anomalies de livraison (articles manquants ou erreurs).
• Le gestionnaire calcule les quantités restant à livrer à partir des écarts constatés.
• La mise à jour des stocks identifie les articles livrés et alimente le niveau disponible.
• L’étiquetage et la signalétique en rayon peuvent être nécessaires pour respecter l’information du consommateur et l’obligation légale.

💡 Astuce mémo

Entrée = vérifier puis ranger : conformité + anomalies + mise à jour + mise en rayon.

📖 3. Suivi des sorties : ventes et mise à jour stocks

🔑 Notions clés & Définitions

• Saisie des sorties : La saisie des sorties est l’enregistrement des quantités vendues par produit pour suivre la consommation du stock.
• Caisses de sorties : Les caisses de sorties sont les points de vente où la vente est enregistrée via lecture du code barre.
• Mise à jour automatique des stocks : La mise à jour automatique des stocks reflète immédiatement les ventes dans le niveau de stock disponible.
• Connaissance en temps réel des ventes : La connaissance en temps réel des ventes correspond au suivi immédiat des ventes grâce au système informatique du point de vente.

📝 Points essentiels

• La saisie des sorties correspond aux quantités vendues par produit.
• Les sorties sont saisies par lecture du code barre aux caisses de sorties reliées au système informatique du point de vente.
• Le système permet de connaître en temps réel les ventes.
• La mise à jour automatique des stocks reflète ces ventes sans recalcul manuel.
• Le suivi des sorties alimente la détermination des quantités à commander pour satisfaire les clients.

💡 Astuce mémo

Sortie = caisse + code barre : ventes → stock baisse tout de suite.

📖 4. Justification, contraintes et objectifs du stock

🔑 Notions clés & Définitions

• Décalage approvisionnement-ventes : Le décalage approvisionnement-ventes est l’écart entre le rythme des livraisons et celui des ventes qui crée un besoin de stock.
• Produits périssables : Les produits périssables sont des marchandises dont la durée de stockage est limitée et qui exigent un renouvellement fréquent.
• Coûts de stockage : Les coûts de stockage regroupent les frais liés au stockage, aux réserves, aux équipements et au personnel.
• Rupture de stocks : La rupture de stocks correspond à une situation de pénurie où le stock atteint 0 et où la demande ne peut plus être servie.

📝 Points essentiels

• Les stocks se justifient par le décalage entre rythmes d’approvisionnement et de ventes.
• Les stocks permettent de réguler les flux et de répondre à la demande entre deux réapprovisionnements.
• Les stocks sont nécessaires pour présenter une offre attractive et pour faire face à la saisonnalité ou à un surcroît d’activité.
• Les stocks peuvent aussi servir à obtenir de meilleures conditions tarifaires ou anticiper une hausse des prix.
• Les contraintes incluent des frais de stockage et une dégradation de la trésorerie si le stockage dure trop longtemps (retard d’encaissement, produits dépassés).
• Deux objectifs majeurs : éviter les ruptures et limiter les quantités en stock pour réduire les coûts.

💡 Astuce mémo

Stock = tampon contre le décalage, mais trop de stock = trésorerie qui se dégrade.

📖 5. Fiches et niveaux de stock : minimum, sécurité

🔑 Notions clés & Définitions

• Fiche de stock : La fiche de stock est un tableau qui retrace pour une période les entrées, sorties, stocks et valeurs associées par produit.
• Stock minimum : Le stock minimum est la quantité utilisée pendant le délai d’approvisionnement pour éviter de tomber en dessous pendant la livraison.
• Stock de sécurité : Le stock de sécurité est une quantité supplémentaire au stock minimum pour absorber un imprévu (retard, commande supplémentaire).
• Stock final : Le stock final est le stock à la fin de la période calculé comme stock initial + achats − consommations (ventes).

📝 Points essentiels

• La fiche de stock comporte notamment : dates, libellé, entrées, sorties, stocks, quantité et prix unitaire, montants.
• Le stock initial correspond au stock au début de la période.
• Le stock final se calcule : stock initial + achats − consommations de la période (ventes).
• Le stock minimum se calcule à partir des ventes annuelles et du délai de livraison : (ventes annuelles/360j)×délai en jours.
• Le stock de sécurité se calcule comme un supplément en jours de vente : (ventes annuelles/360j)×jours de sécurité.
• Exemple cassoulet : stock minimum = 625 boîtes et stock de sécurité = 208 boîtes (avec délai 15 jours et 5 jours de sécurité).

💡 Astuce mémo

Minimum = délai ; Sécurité = imprévu (en jours de vente).

📖 6. Stock d’alerte, stock actif et rupture

🔑 Notions clés & Définitions

• Stock d’alerte : Le stock d’alerte est le niveau qui déclenche une commande lorsqu’il est atteint.
• Stock actif : Le stock actif est la quantité qui peut être vendue entre deux approvisionnements, en tenant compte du stock de sécurité.
• Rupture de stocks : La rupture de stocks est l’état où le stock atteint 0, indiquant une pénurie.
• Stock critique : Le stock critique est un autre nom du stock d’alerte, utilisé comme seuil de déclenchement de commande.

📝 Points essentiels

• Le stock d’alerte est aussi appelé stock critique.
• Formule : stock d’alerte = stock minimum + stock de sécurité.
• Formule : stock actif = niveau de stock le plus élevé − stock de sécurité.
• Rupture de stocks : stock = 0, situation de pénurie.
• Exemple cassoulet : stock d’alerte = 625 + 208 = 833 boîtes.
• Exemple rupture : stock minimum = 280/5×5 = 200, stock de sécurité = 56×2 = 112, stock d’alerte = 392, puis stock final calculé après ventes et livraison.

💡 Astuce mémo

Alerte = Minimum + Sécurité ; Rupture = 0 ; Actif = Max − Sécurité.

📖 7. Détermination des quantités à commander

🔑 Notions clés & Définitions

• Calendrier d’approvisionnement : Le calendrier d’approvisionnement organise les dates de commande et les quantités à commander pour couvrir les besoins.
• Quantités à commander : Les quantités à commander sont les volumes planifiés pour satisfaire les clients tout en limitant les stocks.
• Commande au bon moment : La commande au bon moment correspond à l’action déclenchée pour ne pas descendre sous le stock de sécurité pendant le délai.
• Limitation des commandes : La limitation des commandes consiste à ajuster les achats pour éviter d’accumuler des stocks excessifs.

📝 Points essentiels

• La détermination des quantités à commander vise à satisfaire les clients.
• Le but est de commander pour ne pas descendre en dessous du stock de sécurité à la fin de la période couverte.
• Les commandes sont liées aux besoins calculés à partir des prévisions de ventes et des stocks disponibles.
• Le calendrier d’approvisionnement découle de la politique choisie : dates fixes ou point de commande.
• Les quantités commandées peuvent être variables avec dates fixes, ou constantes avec dates variables selon la méthode.
• Le suivi des niveaux de stock sert de base au déclenchement des commandes.

💡 Astuce mémo

Quantités à commander = besoins + protection (sécurité) − stock disponible.

📖 8. Calendrier d’approvisionnement à dates fixes

🔑 Notions clés & Définitions

• Dates d’approvisionnement fixes : Les dates d’approvisionnement fixes correspondent à une politique où les commandes sont passées à des moments réguliers prédéfinis.
• Quantité variable : La quantité variable signifie que le volume commandé change selon le niveau de stock et les besoins de la période.
• Livraison conforme à la commande : La livraison conforme à la commande signifie que la quantité reçue correspond à ce qui a été commandé.
• Stock de sécurité : Le stock de sécurité est la réserve qui doit rester couverte à la fin de la période pour absorber les imprévus.

📝 Points essentiels

• Politique : quantités variables, dates fixes, et livraison conforme à la commande.
• Données exemple : stock initial 100, stock de sécurité 50, délai de livraison d’une semaine (premier jour de la semaine).
• Pour la semaine 11 : besoins début semaine = prévision 60 + stock de sécurité 50 = 110.
• Quantité livrée semaine 11 = besoins − stock avant livraison = 110 − 100 = 10.
• Pour la semaine 12 : stock avant livraison = 50 (reste semaine 11), quantité livrée = 100 − 50 = 50, stock final = 50.
• Remarque de méthode : l’objectif est de ne pas descendre en dessous du stock de sécurité à la fin des 15 jours.

💡 Astuce mémo

Dates fixes = tu commandes “à l’heure”, et tu ajustes la quantité pour garder la sécurité.

📖 9. Point de commande à dates variables et lots constants

🔑 Notions clés & Définitions

• Point de commande : Le point de commande est le seuil atteint qui déclenche une commande à une date variable.
• Dates d’approvisionnements variables : Les dates d’approvisionnement variables signifient que les commandes ne suivent pas un calendrier fixe, mais un seuil.
• Lots constants : Les lots constants indiquent que la quantité commandée à chaque commande reste la même.
• Délai de fabrication : Le délai de fabrication est la durée prise en compte pour couvrir les besoins avant la livraison.
• Seuil de commande : Le seuil de commande est le niveau de stock qui déclenche la commande lorsqu’il est atteint.

📝 Points essentiels

• Politique : point de commande avec dates variables et livraisons en quantité constantes.
• Exemple Diffus : stock initial 1 900 unités, commande de lots constants de 2 500.
• Une commande est passée lorsque le seuil est atteint : quantité à couvrir le délai de fabrication (1 mois) + 400 lots (stock de sécurité).
• Chaque mois : besoins = ventes prévisionnelles + 400 lots.
• Programme : en juillet, quantité livrée 0 et stock final calculé comme 1 900 − 1 250 = 650.
• Le déclenchement est décrit : on relance une commande lorsque le stock initial est inférieur aux prévisions des ventes.

💡 Astuce mémo

Seuil atteint = commande ; lots constants = même taille de commande, dates qui bougent.

📅 Repères chronologiques

Date	Événement
mai 1968	—
1789	—
30 jours	—

📊 Tableaux de synthèse

Deux politiques d’approvisionnement

Politique	Dates	Quantités
Gestion calendaire	Fixes	Variables
Point de commande	Variables	Constantes

⚠️ Pièges & confusions fréquents

1. Confondre stock minimum et stock de sécurité : le minimum couvre le délai, la sécurité couvre l’imprévu.
2. Oublier que le stock d’alerte (stock critique) déclenche la commande quand il est atteint, pas quand le stock tombe à 0.
3. Se tromper de calcul du stock final : il faut faire stock initial + achats − ventes (consommations).
4. Mélanger les unités de temps dans les formules (jours vs mois) lors des calculs de stock minimum/sécurité.
5. Croire que les dates fixes impliquent des quantités constantes : dans la méthode à dates fixes, les quantités sont variables.
6. Penser que le point de commande commande à une date fixe : dans cette méthode, la date dépend du seuil atteint.

✅ Checklist Examen

1. Expliquer le rôle du cycle d’exploitation dans les flux d’achats (entrée) et de ventes (sortie).
2. Décrire comment les codes barres et le système d’information permettent de suivre entrées/sorties et le niveau de stock.
3. Lister les actions liées aux entrées : saisie, contrôle de conformité, détection d’anomalies, mise à jour des stocks, mise en rayon/étiquetage.
4. Lister les actions liées aux sorties : saisie par lecture code barre aux caisses, connaissance en temps réel des ventes, mise à jour automatique des stocks.
5. Justifier pourquoi on maintient des stocks (décalage, saisonnalité, surcroît, conditions tarifaires) et citer au moins deux inconvénients (coûts, dégradation trésorerie).
6. Donner les objectifs du suivi des stocks : éviter les ruptures et limiter les quantités en stock.
7. Savoir lire une fiche de stock et calculer stock final = stock initial + achats − ventes.
8. Calculer le stock minimum à partir des ventes annuelles et du délai de livraison (avec 360j).
9. Calculer le stock de sécurité à partir des jours de sécurité (avec 360j).
10. Calculer le stock d’alerte = stock minimum + stock de sécurité et interpréter son rôle de seuil de commande.
11. Calculer le stock actif = niveau le plus élevé − stock de sécurité et identifier la rupture quand stock = 0.
12. Choisir la bonne politique et déterminer les quantités à commander : dates fixes (quantités variables) vs point de commande (dates variables, lots constants).
13. Réaliser un calendrier à dates fixes : calculer besoins début semaine, stock avant livraison, quantité livrée, stock final, en gardant la sécurité.
14. Réaliser un point de commande : calculer le seuil (délai de fabrication + stock de sécurité) et relier besoins mensuels = ventes prévisionnelles + stock de sécurité, avec lots constants.